工业互联网推动产业链转型升级（建设中小企业综合性服务平台④）

　　实现上下游互联互通、解决行业共性问题、挖掘新业务潜力……近年来，“根云平台”通过提供设备实时数据采集、产品生命周期管理、大数据分析等服务，为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。

　　在湖南长沙三一集团“18号工厂”，偌大的车间里，智能焊接机器人可以自动识别物料进行焊接，重型无人车满载物料在厂房内穿行……在智能化系统的指挥下，上百台机器人协同作业。

　　为设备“穿针引线”的，是树根互联股份有限公司打造的以工业互联网操作系统为关键的“根云平台”。它可以为工厂提供设备实时数据采集、产品生命周期管理、大数据分析等服务。在“18号工厂”，“根云平台”根据厂房内数千个传感器反馈的数据，为每一道工序、每一个机型甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产流程。

　　除了像“18号工厂”这样的工厂，“根云平台”还在更多领域为打通产业链上下游和改造升级传统制造业提供助力。

　　推动企业数字化协同

　　在办公室内的终端屏幕上，常德佳鸿机械有限责任公司总经理谭宇岐正注视着订单、生产线数据与库存数据的跳动。“拣货状态、作业差错、作业绩效，以及产线上各台设备的利用率等，管理人员都可以很直观地看到。更重要的是，我们的大客户三一集团的订单需求，可以通过这套电子数据交换系统与我们的生产能力紧密对接，指导我们安排生产。”谭宇岐说。

　　在2017年以前，佳鸿机械是一家年产值5000万元左右的传统机械制造业企业，是三一集团、中联重科等工程机械龙头企业的供应商。“在湖南的工程机械上游产业链中，我们虽有一席之地，却也面临转型压力。”谭宇岐说。

　　压力，来自于上游供应商如何紧跟下游企业的节拍。“终端市场用户需求飞速变化，对三一、中联等行业龙头提出要求，进而传导给我们这些上游供应商。”谭宇岐坦言。

　　2020年，佳鸿机械借着搬迁新址的契机，将老厂设置为预处理粗加工车间，将新厂开辟为智能制造精加工车间，一批自动化数控设备成为生产主力。

　　借助“根云平台”，企业接入了供应商设备互联方案，生产模式也为之一新：数据实时同步与流转，实现车间业务流程可视化管理；通过扫码实现仓库材料出入库管理，使质量问题可追溯到生产履历和用料批次；提升设备综合利用率，充分释放产能，降低运维成本；电子化质检，防止错检漏检……

　　“目前，新厂的生产线设备智能化率达90%左右。因为接口统一，数据可以互认，和下游客户的需求对接就非常便捷。下游客户检查产品质量，可以直接调取电子质检记录，互信度也提高了。”谭宇岐说，经过数字化提升改造后，佳鸿机械年产值已突破3亿元。

　　树根互联高级副总裁王锦霞介绍，目前，已从过去的单一企业竞争发展为产业链竞争，需要整合供应体系来应对快速的市场变化。

　　2021年，三一集团依托“根云平台”，推进产业链互联互通，实现200多家供应商1000多台设备互联；推行系统电子数据交换（EDI）互联，实现200多家供应商系统互联，744家供应商库存共享，51家供应商排产共享。“得益于数字化改造，交货周期缩短，产业链上下游企业在存货和现金占用等方面都实现了改善。”王锦霞说。

　　解决制造业共性问题

　　几年前，三一集团起重机部门一台关键设备的生产流程优化，让王锦霞印象深刻。

　　“当时企业面临两个选择，一是再购买一台设备，但价格昂贵，二是优化原有这台的生产效率。”王锦霞说，“我们采用了后者，用视觉人工智能识别的方法，判断设备的生产流程问题。果然发现在某个动作上，产线上工人的进出料方式有必要改进，进而有效提升了作业效率。”