穿山打隧 铿锵突进（深度观察·重大技术装备这样攻关④）(2)

　　2022年8月正式下线，2022年9月完成测试，2022年12月进场，2023年1月开挖。进入洛宁项目施工以来，“永宁号”表现不俗：最快时，一天可掘进7米；遇到断层破碎带，一天可掘进5米……“相比传统的爆破施工法，‘永宁号’的效率提升了近一倍。”于庆增很是自豪。

　　确保一次成功

　　盾构机的研发没有样机，只要下线就得投入施工，必须保证100%成功

　　盾构机往往身形庞大、成本高昂，因此行业一直遵循一个原则：样机即正品，试用即施工。即使是创新产品，也只能生产一台。一旦出厂，就要正式投入使用。

　　设计、制造、调试、安装、使用……每一步都无可借鉴，“永宁号”如何做到“一次成功”？在中国中铁装备集团深入采访，记者找到了答案。

　　求真——没机会进行整机测试，就努力创造条件，模拟真实工况进行核心部件实验。

　　在中铁装备总装车间一侧，有一个直径7米、深20米的大基坑。可别小瞧这个基坑，光改造费用就花费上百万元，只为模拟出“永宁号”的运行工况。

　　“一种全新的结构设计，只靠软件模拟、小样测试远远不够，必须保证100%安全。”中铁装备总工程师贾连辉说，防溜结构核心部件制作完成后，设计团队在基坑里进行了一个月的测试，确保任何极限工况下“永宁号”都不会滑溜。

　　求细——千吨重、百米长的“大家伙”，身上不少设备的尺寸却精确到微米。

　　滚刀，盾构机的“牙齿”。要想掘得快，必须“牙口好”。“永宁号”刀盘上共配备了49把滚刀，有200公斤重的大刀，也有155公斤的小刀。

　　中铁装备新乡生产基地，拥有全球唯一一条盾构滚刀装配检测生产线，可将12个刀具部件自动组装成一把完整的滚刀，并且确保高精度。此后，熔铸、打磨、淬火、回火、冷却……历经10多道工序，滚刀才能正式下线。

　　“每一个环节，都要追求最高品质。”中铁装备质量管理部负责人王劲松告诉记者，整个生产过程，材料的尺寸精确到微米，温度控制精确到个位数，就连热处理后的滚刀微观金属结构，也要用显微镜观察。

　　求严——每一名参与者都对产品质量终身负责。

　　一台盾构机，设计图纸超1万张，零部件超2万个，工序达上百道，要想一次成功，每个环节都不能“掉链子”。

　　为此，中铁装备建立了包括质量预防、过程管理、质量约束、质量改进在内的质量制度体系，实施质量“一票否决制”、工序实名制和三级检验制，把质量贯穿设计、制造、服务全过程。

　　“每道工序都可追溯，每次操作都实名记录，每名参与者都终身负责。”贾连辉说，质量标准已成为中铁装备人心中的“硬杠杠”。

　　从量变到质变

　　20多年的成长积淀，啃下一个个零部件“硬骨头”，开发新功能更加得心应手

　　2008年，我国第一台拥有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机——“中铁1号”下线。“生产一台盾构机产品和盾构机产业化是两个概念。产业链上下游精诚合作、共同成长，让我们迎来从量变到质变的飞跃。”中铁装备总经理张志国说，这次研发“永宁号”，从启动立项到设备下线只花了两年时间。

　　15年攻坚克难，中铁装备携手上下游800家合作伙伴，将整机零部件国产化率一步步提高到90%以上，形成22项国际领先技术。一项项新技术新工艺新设备，令人备受鼓舞——

　　先看动力源。

　　电机，驱动刀盘旋转的力量。“永宁号”能“啃”下花岗岩，靠的是刀盘旋转带动滚刀对硬岩进行挤压，使岩石破碎剥落，实现向前掘进。