挺起中国式现代化产业“脊梁”(2)

　　一辆辆新能源汽车框架在传送带上徐徐前进，机器手臂上下转动安装零部件，零星可见的工人有条不紊地做着检查……广汽埃安的智能生态工厂里安静、整洁、有序，焊装车间无人化程度已达到99.7%。

　　“目前产量是每天大约2000台车。从2019年投产至2022年，年复合增长率超120%，今年3月和4月销售连续突破4万台，稳居主流电动汽车市场前三位。”广汽埃安副总经理郑纯麒说。

　　走进福建新华源科技集团的纺织工厂，一台台自动化机器正在高速运转，抓棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络、打包码垛……偌大的车间里，这一整套流程只需要几个工人负责巡视和简单操作。今天的纺织业，早已不是“千人纱、万人布”的“热闹”场景。

　　新华源科技集团生产技术部常务副总经理刘显煜介绍，现在纺纱车间万锭用工可降至12人左右，生产效率提升30%以上，吨纱能耗降低35%，产品品质也得到提升。

　　品质和效率提升背后，是中国制造走向中国“智”造的华丽转身。

　　“数字化转型后，公司引进国内外先进的智能纺纱设备和检验检测仪器，应用自主研发的工业互联网纺织大数据管理平台，利用5G、工业互联网、视觉技术等优化生产过程中遇到的各种难题。”刘显煜说。

　　凭借在行业首创机器视觉结合人工智能技术，广汽埃安实现全零件全方位品质监控，打造零缺陷产品。他们率先应用超声波探伤、3D视觉跟踪等全工序无损工艺，实现纳米级精准控制；通过精细化焊接管理定制每个焊点最优参数，焊点强度对比行业提升10%。

　　当“智”造的东风吹进传统产业，席卷而来的不止生产过程的变革，还有生产模式的焕新。

　　在福建省莆田市双驰实业体验店，站在脚型数据采集设备上，15秒就能生成一套数据，让你第一次足够了解自己的脚。这是双驰实业和中科院团队联合研发的设备，采用柔性压力传感技术和3D实感机器视觉识别技术，获取消费者足部特征及健康数据；再通过大数据智能生产系统，就可以定制一双个人专属“莆田鞋”。

　　莆田市“看家产业”孵化出行业新模式。“这种模式打破传统最小订单量要求，在生产成本仅提升20%—30%的情况下，实现不同品牌、混色、混款、混码、混楦同时在线生产，解决传统鞋业高库存的顽疾。”双驰实业股份有限公司董事长陈文彪说。相比原来单条线每年5000万元的营业收入，现在可实现单条线每年营收9000万元。

　　走向绿色：岁月静好里的金山银山

　　热带绿植环抱厂房四周，各色鲜花在路边盛放，你无法想象这是来到了一家钢铁厂——位于广东省湛江市东海岛的宝钢湛江钢铁有限公司。他们自称绿色钢铁“梦工厂”。湛江钢铁党委副书记、纪委书记孟令军表示，湛江钢铁从精品生产、智慧制造、绿色环保、零碳工厂建设等方面积极探索钢铁行业高质量发展，率先在行业内实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。

　　安静的水控中心里，整合了全厂15个分散水系统控制室，实现全厂水系统集中监控，打通了“取、制、供、用、排、回用”各环节的信息流。“我们采取海水、雨水、地表水三水联供的取水方式，满足钢铁厂的生产用水。”湛江钢铁能源环保部水控中心值长曹文龙介绍。

　　目前，全国首座百万吨级氢基竖炉已在湛江钢铁开工建设，预计年底投产。这套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产直接还原铁的生产线，投产后对比传统工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

　　在闽粤琼依山傍海的“制造王国”里，到处都在上演“绿水青山就是金山银山”的生动实践。