量体定制大飞机 国产自动铺丝机诞生记(2)
“先找准粘合剂，即预浸料，将‘丝’粘在一起，制成1500米长的预浸丝束；在保证高速长距铺放时，按设计精准裁剪，使不等宽的丝束不变形。”冯长征说。
风雨十载。2019年，技术人员相继攻克了“丝束送进裁断以及铺放的张力、温度、压力、精度”关键技术。
前后14年，他们成功走出一条自主研发之路。
3年，成功应用于飞机制造
2019年，为适应国产飞机量产的迫切需求，航空工业制造院大力实施管理创新，整合各专业课题组，搭建起一支独立的铺丝机研发团队。
完成工程化应用，艰辛一如既往。
已交付的铺丝机，在“丝束送进裁断”工序中，有一个关键工具——裁刀。
裁刀十分袖珍，长18毫米、宽8毫米、厚0.8毫米，大小约为小手指甲盖的一半。
为研发这把袖珍裁刀，团队技术骨干马志涛足足耗时两年。
不同于一块平板，飞机大曲率异形构件，表面凹凸不平、薄厚不一。
“要达到设计要求，必须对高速铺放的预浸丝束设置裁断程序，快速实行‘裁’或‘不裁’。”孙年俊说。
这好比弹奏一支乐曲。同一时刻，按与不按哪个琴键，必须根据“乐谱”瞬间决断。
铺放速度每分钟30米，同一时刻，毫秒级内，十几把裁刀要按各自的指令舞出自己的动作。裁慢、裁错、“藕断丝连”、不同步、跟不上铺放速度……哪个环节出问题，都会导致停机，造成铺放质量缺陷。难！
选什么材质的刀？硬度多少合适？断的方式是裁、剪还是斩？动作响应多少毫秒？种种难题接踵而至。
“针对一个个难啃的骨头，我们进行的计算、试验常以数千次计。”马志涛说。
一次次失败，一次次重来。
历经两年攻坚，匹配丝束裁切参数的裁刀最终研发成功。前面丝束裁断后，后续丝束重复送达精度达±2毫米。
一把袖珍裁刀，仅是研制铺丝机六大难题中的一关。
“3年来，研发团队先后解决了铺丝设备位置失准、速度失恒、张力失稳、断丝失离（分而不离）、算法失灵等多个难题，终于让我们自主研制的高端自动铺丝机能够成功应用于飞机制造。”孙年俊说。
看着科研现场内即将交付的自动铺丝机，李志强信心满怀地说：“我们将持续提升航空制造装备技术，始终心系国之大者，实现更多高端装备自主化、国产化。”
(责编：杨曦、陈键)
