向“新”而行 大规模设备更新赋能工业转型升级

工业是国民经济的主导产业。国家统计局最新数据显示，2024年一季度，全国规模以上工业产能利用率为73.6%，比上年同期下降0.7个百分点，比上季度下降2.3个百分点。随着新型工业化进程的深入推进，工业领域对先进设备的需求将持续增长，工业制造成为大规模设备更新的重点领域。

近日，工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》（以下简称《实施方案》），明确提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，工业大省大市和重点园区规上工业企业数字化改造全覆盖。

“推动工业领域大规模设备的更新，既有利于拉动有效投资，促进技术的进步；又有利于推动先进产能比重的持续提升，促进产业提质升级。”多位专家表示，这一举措对加快建设现代化产业体系具有重要意义，同时也有助于加快培育新质生产力。

数字化转型 助力智能制造高质量发展

黑龙江某汽轮机厂内，叶片加工智能化车间的建设正在有序推进。据了解，这一智能化改造项目将设备机械加工、钳工打磨抛光等工序进行分离，实现工艺布局优化和清洁绿色生产；将传统的人工上下料作业、人工检验记录，改造为自动化作业和数字化在线检测，实现了全序全流程自动化，用“智改数转”促进智能制造。

我国是工业大国，2023年全部工业增加值39.9万亿元，占GDP的31.7%，制造业增加值占全球比重超过30%，连续14年位列全球第一，工业领域设备更新需求巨大。

“我国拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，《实施方案》将从不同角度出发，替代既有低效设备，更新高端先进设备，升级试验检测设备。”中国信息通信研究院院长余晓晖介绍。

天津某智慧创新服务产业园的智慧工厂内，负责储存、管理和运输成百上千种原料和成品的仓库保持着“黑灯”状态，AGV智能搬运机器人来回穿梭，在“暗中”高效工作。该企业对生产线进行设备更新，通过采用机械臂等自动化工具进行生产和质量检测，在测试环节，全自动系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯，兼顾了生产效率和产品质量。

“智能化技术能够提高能源系统的效率，降低能耗和减少排放，同时也带来了新的生产模式和产业。”清华大学战略新兴产业研究中心副主任、中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧表示，通过应用数字技术，可以使供应链更加有弹性，提高市场对供需信号的敏感度，实现“小单快返”的生产模式，从而建立市场竞争优势。

绿色化改造 促进工业领域节能降碳

“工业是我国经济增长的主要引擎，全面推动工业节能与绿色低碳发展，是破解能源资源环境约束瓶颈、加快推进新型工业化的内在要求，也是培育经济增长新动能、形成绿色生产力的重要内容。”工业和信息化部节能与综合利用司相关负责人强调，钢铁行业在工业节能降碳与绿色低碳中发挥重要作用，要切实用好技术推广、对标达标、低碳转型等多种手段，系统推进钢铁行业节能降碳与绿色发展。

近年来，我国钢铁行业开展“极致能效”改造工程，取得良好成效。数据显示，2023年，我国重点钢企吨钢综合能耗为558千克标准煤，较2012年下降7.4%；相关高炉能耗同比下降0.47%，转炉能耗同比下降7.97%，相当于降低了150万吨标准煤的能耗总量。

日前，内蒙古某炼钢厂80吨转炉绿色低碳升级改造工程竣工，对设备本体、汽化冷却系统、倾动机械、氧枪系统、转炉投料系统、底吹系统及附属电气系统等进行三次除尘超低排放改造，过程中采用投弹装置、音频化渣等智能手段，全面实现节能降耗和负能炼钢，提升产品质量。