曹妃甸新首钢打造一座“无人”的城
曹妃甸新首钢打造一座“无人”的城
百年首钢“破茧”，京唐公司“智能”与“绿色”并重；新首钢将成为“首都城市复兴新地标”
4月10日，唐山曹妃甸首钢京唐公司运输部成品码头，高机械化的装船作业只需要极少的工作人员。
4月10日，唐山曹妃甸首钢京唐公司，成品码头的“智能仓库”内，“无人驾驶天车”通过自动识别定位，完成成品钢卷的吊装工作。
车间
4月10日，唐山曹妃甸首钢京唐公司，热轧作业部的生产线现场基本“无人”。
4月10日，唐山曹妃甸首钢京唐公司，炼铁作业部高炉主控室工作人员正在用计算机控制高炉的运行。
家住北京石景山的韩燕侠又一次穿过老首钢厂东门，坐上开往河北唐山曹妃甸的首钢京唐公司厂区的班车。为迎接2008年北京奥运会，首钢自2003年起开始了一场“世纪大搬迁”，陆续完成了在河北迁安、秦皇岛、曹妃甸三地的钢铁基地建设。2007年在渤海湾“吹沙造地”诞生于曹妃甸的首钢京唐公司，自2009年投产以来，成为首钢钢铁生产的主要力量。在这座现代化的钢铁厂里，智能化的操作，在高炉前已看不到炼钢工人的身影。就连仓库、码头也都基本“无人”。
自始建于1919年的龙烟铁矿石景山炼厂发展至今，首钢已走过百年风雨。经历了史无前例的搬迁调整，又在对原址的保护和改造中焕发生机，“钢铁巨人”首钢的变迁是北京老工业企业转型、创新发展的一个缩影。
焦点
远程操控实现“一键炼钢”
首钢曹妃甸园区规划占地面积30万平方公里，是北京石景山首钢老厂区的近4倍，首钢京唐也成为了国内第一个临海靠港的1000万吨级钢铁企业。
走进位于曹妃甸的首钢京唐公司，在这座现代化的钢铁厂里，已看不到炼钢工人在炉前劳作的身影，取而代之的是干净敞亮的主控室，工人们在大屏幕和电脑前远程操控，就能“一键炼钢”。
以往厂区内最“灰头土脸”的高炉炉前工人，现在也只需按下按钮控制进料，随即在主控室操作监控出铁情况。从高炉、炼钢车间、热轧车间到成品码头使用“无人驾驶天车（桥式起重机）”进行自动识别吊装工作的“智能仓库”，“无人化”、智能化成为这里的一大突出特征。
首钢京唐公司董事长邱银富介绍，转型过程中，在实现“智能化”的同时，首钢的产品结构发生了根本性转变，从主要用于建筑领域的低端产品“长材”到用于汽车制造、家电等产业的高端“板材”，实现了从“以产待销”到接单定制的转变。现在，京唐公司采用的220余项国内外先进技术中，自主创新和集成创新的技术达到三分之二。
措施
京唐公司焦炉煤气全年达到零放散
通过不断加大资金投入和技术研发力度，首钢从源头减轻环境负担。京唐公司相关负责人介绍，2009年投产时，园区各类排放指标已经超前达到了八年后的国家标准。此后，企业又在设备升级中陆续投入10多亿元，不断采用新技术解决生产过程中“看不见的污染”，使钢铁生产达到一流环保标准。
在绿色发展方面，“循环经济”是园区的一张“王牌”。首钢京唐公司总经理曾立介绍，园区按照循环经济理念设计建设，“在规划之初就没有设计排污口”，通过创新生产流程，对余热、余压、余气、废水、固体废弃物循环利用，实现了焦炉煤气全年零放散、焦化废水全部回用等“零排放”。
