机械工业提升创新能力巩固向好势头（产经观察·重点行业稳增长）(2)

　　水电机组“中国心”研发实现新突破。8月31日，由东方电气集团东方电机有限公司牵头研制的世界首台单机容量500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件全面通过验收。

　　“转轮是水电机组最核心的部件，被视为水电机组的‘心脏’，也是机组中研发难度最大的核心部件。”东方电机总工程师梁权伟介绍，冲击式水电机组一般用于山区和高原地区的高水头水电站，水位落差可达700多米，水流速度约为120米每秒，每一次水流冲击产生的能量相当于一辆1.5吨的小车以450公里/小时的速度撞击所产生的能量。

　　从150兆瓦级大型冲击式水轮机转轮成功投用，到首套自主可控抽水蓄能电站励磁系统成功通过鉴定、实现“芯片级”自主可控，再到国产8.61米盾构机主轴承在长沙下线、盾构机主轴承国产化取得积极进展，机械工业产业基础能力正稳步提升。

　　——推出全球领先产品，提升竞争能力。

　　先看工程机械。

　　9月1日上午，在巢马城际铁路马鞍山公铁长江大桥南主塔施工现场，一节重313吨的钢塔被精准吊装到高220.5米的混凝土塔柱上，全球最大塔式起重机正式投入使用。这是由中联重科研发的R20000—720塔式起重机，最大起重量达720吨，最大起升高度400米，相当于一次将500辆小轿车起吊至130层楼的高度。

　　中交二航局副总工程师杨秀礼介绍，随着装配式建筑的推广，以及新能源行业重型吊装需求的释放，超大吨位塔机增势看好，“中国工程机械企业超前谋划，抢占了超级塔机技术与市场的先机”。

　　再看海上风机。

　　全球最大功率20兆瓦半直驱永磁风力发电机成功下线，全球单机容量最大、叶轮直径最大、单位兆瓦重量最轻的16兆瓦海上风电机组成功并网发电，18兆瓦海上风电机组成功研制……今年以来，一批技术先进的海上风电机组陆续下线投用。

　　“中国的海上风电行业正处在高速发展阶段，机型不断更新迭代、性能持续提升，真正做到了全球领先。”福建三峡海上风电产业园运营负责人王金树说。目前，我国生产的发电机、轮毂、塔架等铸锻件以及叶片、齿轮箱、轴承等关键零部件产量已占全球市场的70%以上。

　　创新成果不断涌现的背后，是持续完善的创新体系。截至6月末，机械工业挂牌运行和批准建设的创新平台达到260家，其中工程研究中心130家，重点实验室121家，创新中心9家，基本形成了以企业为主体、科研院所及高校为支撑，辐射面较广、研究实力较为雄厚、功能比较完备的行业科技创新体系。

　　练内功、促升级、拓市场，推进出口提质增效

　　8月底，工业和信息化部等部门出台《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》（以下简称《方案》），从供需两侧提出4方面16条重点任务，推动机械行业运行保持在合理区间。受访企业表示，下一步，推动机械工业运行保持良好态势，要落实好《方案》要求，着力练内功、促升级、拓市场。

　　——发力智能制造，努力降本增效。

　　就不少机械工业产品来看，生产模式属于典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。以桩工机械为例，钻杆多达170多种，动力头也有20多种，最重可达16吨。

　　为了更好降成本、增效率，机械工业企业正持续发力智能制造。走进三一重工北京桩机工厂，“智能大脑”工厂控制中心将订单实时分解到每条柔性生产线、每个工作岛；AGV（自动引导车）往来穿梭，即使27米超长超重物料也能实现自动上下料；工厂“双手”机器人飞速运转，完成各项工序。“相比改造前，工厂总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。”北京桩机工艺所所长尹言虎说。