坚持创新引领 锻造大国重器（走企业，看高质量发展）(2)

　　2020年以来，中国一重相继承制了3000吨级以上锻焊加氢反应器12台，顺利完工发运9台。“目前，我们具备超大型石化重大技术装备批量化、专业化制造能力，已成为世界领先的锻焊加氢反应器制造商和服务商。”中国一重副总裁、总工程师赵德利说。

　　大型锻件，以大著称。但若锻件尺寸超过加工装备尺寸，生产该如何进行？

　　“这属于极限制造。打桩锤替打环，就是中国一重极限制造的最新成果。”中国一重天津研发中心研究员周岩指着一台装备介绍，它是由中国一重自主设计制造的1.5万吨自由锻造水压机，直径只有7米，而打桩锤替打环直径达8.88米。

　　采用传统工艺，打桩锤替打环只能分段制造，再进行焊接，但这种方式容易导致性能不达标。整体锻造，才能符合要求。

　　为此，中国一重自2019年启动体外锻造研究，2020年底成功“小试牛刀”，2023年新工艺在替打环上落地。“所谓体外锻造，就是通过技术改进，让加工装备‘长出手臂’，将加工过程移至装备外部。”周岩介绍，替打环是个异形结构件，直径超大且截面复杂，因此延长的“手臂”加工精度一点也不能降低。

　　改革科研机制  激活创新链

　　重大成果相继诞生，离不开制度保障。“作为典型的装备制造企业，我们把创新作为企业经营最重要的品质。”徐鹏表示，为努力实现关键技术自主可控，中国一重不断提升企业的创新力、竞争力，2018年以来，研发投入年均同比增长32.9%。

　　改革体制机制，激发创新活力。

　　今日的中国一重，大国重器接连下线。改革是中国一重砥砺前行的关键之一。

　　改革科研管理体系，由行政分派转变为自主科研；打破看职位、重职称等传统做法，推行课题负责人“竞聘制”；构建产学研相结合的开放式科技创新体系，建立全员全方位创新机制……一项项改革，破藩篱、畅机制、激活力。

　　今年初，中国一重重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。团队成员张心金很激动：“公司的好政策，让我们年轻人也有加入团队的机会。”

　　新一轮科技革命和产业变革加速演进。企业如何保持竞争力？中国一重提出，面向未来，研发一代、试制一代、生产一代、储备一代。

　　研发增材制造，夯实产业基础。采用传统模铸工艺，锻件尺寸越大，内部越容易出现缺陷。瓶颈如何破解？另辟蹊径，采用颠覆性工艺是一种可能。“如果说切削做的是‘减法’加工，我们则是用‘加法’来加工部件。”张心金说，增材制坯技术，类似于超大型的3D打印，让超大锻件的加工成为可能。

　　布局新型材料，增强竞争后劲。大型锻件性能的提升，离不开材料的支撑。“在一定程度上，谁掌握了新材料，谁就掌握了竞争力。”周岩说，目前，公司正在研制超超临界火电机组所需的高温合金材料。当前，我国已研发出适应620摄氏度高温的合金材料，但能适应630摄氏度，甚至700摄氏度的材料仍在研发中。

　　“发展永无止境。”徐鹏表示，到“十四五”末，中国一重将力争成为具有全球竞争力的世界一流产业集团。

　　厂房内，巨型“铁剪”机械手夹着火红透亮的合金钢锭缓缓移动，送入1.5万吨自由锻造水压机，一时间火花四射，锻压咣当作响，一派热火朝天。

　　“装备中国，走向世界”，中国一重步履铿锵。

　　《 人民日报 》（ 2024年04月08日 01 版）

(责编：杨光宇、胡永秋)