种菜也有流水线（大数据观察·践行大食物观）(2)

　　几经周折，团队终于找到了4块LED光源板。不断调试、反复实验，优化配比、降低能耗，历时多年，杨其长带领团队在成都打造出了一个无人化垂直植物工厂，一年能产10茬以上蔬菜。

　　走进植物工厂，架子顶部的LED灯珠颜色各异，在种植过程中，会将红光、蓝光、绿光、近紫外光和红外光等依照作物品种和生长环节按需进行调配。“建设植物工厂，首先要攻克‘光效低、能耗高’难关。”王森坦言，“团队已经构建了五大类植物‘光配方’数据库，涵盖72种作物、1238种‘光配方’，大幅提升系统光效。同时辅助光—温耦合节能调控技术，实现植物工厂综合能耗降低56%以上。”

　　为了解决平面栽培土地与空间利用率低的问题，团队采用了垂直立体栽培技术，实现向立体空间拓展的技术突破。“这座栽培层达20层的垂直植物工厂，能将土地利用率提升120倍以上。”杨其长算了笔账。

　　眼下，200平方米左右的植物工厂里，蔬菜年产量可达60吨以上。通过采用自主培育的作物新品种、垂直立体栽培系统、营养液自动供给系统、人工模拟节能光源以及基于AI的智慧管控系统，在垂直空间内，能实现食物的周年稳定生产。

　　大规模推广仍需降本增效

　　单位面积产量高、作物生产稳定性强、节省土地资源……在杨其长看来，植物工厂优点很多，“对我们这样的农业大国来说，发展植物工厂非常重要，有助于提高农作物生产效率，彰显农业技术水平的进步。”

　　虽然采取技术手段，能耗已经有所下降，但要推广普及，高耗能仍是横在团队面前的一道坎。此外，与露地栽培、温室大棚相比，存在初期建设成本高、后期运维投入大等问题。“总体来说，植物工厂单位生产成本相对偏高。”谈及植物工厂面临的瓶颈，杨其长坦言，未来若要大规模推广，还得想办法降本增效，让科技成果为更多人所及所享。

　　目前，团队正在摸索植物工厂的盈利模式。据介绍，植物工厂高端叶菜生产聚焦京津冀、长三角、珠三角、成渝等人口密集的都市圈及本地蔬菜自给率低于10%的地区，消费市场广阔。此外，植物工厂还可用于集约化育苗，不仅能够降低生产成本，种苗品质也有保障。

　　从跟跑到领跑，令人振奋的是，我国的植物工厂开始走向国际。植物工厂技术国际培训班上，来自20多个国家的学员接受系统的植物工厂培训；基于“光配方”的植物LED光源产品，已推广到100多个国家和地区；有关无人化垂直植物工厂的落地项目，已与英国、沙特阿拉伯、智利、卡塔尔等国达成合作……

　　从沙漠到荒地，从岛礁到高原，杨其长盼望植物工厂能在更多非耕地上大显身手。他相信，这一天，并不遥远。

　　《 人民日报 》（ 2024年04月17日 07 版）

(责编：卫嘉、白宇)