德力西集团：以创新厚植核心竞争力

原标题：新质生产力一线观察|德力西集团：以创新厚植核心竞争力

“五一”假期刚过，德力西电气研发团队就开始对数字化配用电系统的新场景、新应用进行攻关迭代。通过新型物联网感知设备和人工智能技术的赋能，未来配用电系统不仅能实现诊断、预测、预警，还能在更加复杂的场景下为用户提供更便捷、更丰富、更安全的运维体验。

通过数字化转型赋能传统产业、顺应行业趋势推动绿色发展、着眼未来形成企业发展新动能……近年来，国内电气行业领军企业德力西集团持续加大创新力度，不断培育巩固传统制造业企业的核心竞争力。

转型升级：“小开关”闯出大天地

走进位于浙江乐清的德力西电气小型断路器制造车间，一个个设备柜组成的生产线整齐排列，透过蓝色玻璃可以看到，设备柜内的自动化设备正在高速生产。偌大的车间里，几乎见不到工人。

“这个车间主要生产低压断路器，除了最后一步需要人工对产品进行复检，其他环节全部可以由机器完成。车间内工人只需根据指示灯颜色，对设备进行维护和调试。”德力西工作人员陈康美介绍，原来一条100人左右的生产线现在只需要5个人，生产效率和良品率也同步提升。 

图为位于乐清的德力西电气小型断路器制造车间。新华社记者魏一骏 摄

这是德力西大力推动数字化转型的一个缩影。作为一家创业40年的传统制造业企业，其前身是“乐清县求精开关厂”。“2007年德力西与国外巨头成立合资公司，引入数字化软件和先进管理理念，公司发展驶入快车道。”德力西集团高级副总裁胡成虎说。

“‘八八战略’提出走新型工业化道路，企业也正好有数字化转型的迫切需求。”胡成虎说，合资公司以德力西品牌运营，企业的数字化转型之路很快找到了方向。

2012年开始，德力西电气旗下各大生产基地开展自动化改造，从第一条自动化装配线上线到智能装备不断升级，生产过程越来越智能。目前，在最为先进的安徽芜湖生产基地，设备自动化率达97%左右。

每天生产300万极小型断路器、最快1.7秒下线一个产品……通过转型升级，“小开关”闯出了大天地，销量稳步增长。

绿色低碳：顺应行业发展新趋势

近日，德力西电气温州基地零碳工厂授牌仪式在乐清举行，至此，德力西电气旗下安徽芜湖、河南濮阳、浙江温州三个基地获得了五星零碳工厂（Ⅰ型）及工业和信息化部国家级绿色工厂两大认证。

在德力西制造基地，厂房屋顶铺设大量光伏板，新能源车充电站采用光伏发电，不仅自发自用还实现余电入网；能源管理系统及变频技术应用等项目实施，不断提升能源使用效率；回收空压机余热用于冬季取暖，雨水回收用于浇灌、清洁……

图为德力西电气芜湖工厂（无人机照片）。（德力西集团供图）

自2018年开始建设清洁工厂，德力西在实践中不断探索和积累经验，先后获得省级绿色工厂、国家级绿色工厂、碳中和工厂等认证，并获颁低压电器行业首张零碳工厂认证证书。

“德力西电气始终践行可持续发展理念，制定了以人为本、促碳中和、建绿色生态圈为核心的绿色发展战略，从绿色设计、绿色制造、绿色服务同步推进‘双碳’目标落地。”德力西电气工控事业部总经理顾洪秀说。