澄海玩具产业“玩”出新花样(2)

近两年，广东森宝文化实业有限公司投入约7000万元用于自动化生产线更新换代。“过去，产品从研发、落地、生产到销售的周期约为150天；现在，大型IP主题产品最快45天就可以推向市场。”该公司总经理林泽哲介绍，技术升级后，生产分发环节提速达30%，包装环节则节省15%的人力。

如今，澄海玩具产业智能化数字化转型蔚然成风。汕头通过举办澄海玩具机械展等展会，为企业提供最新技术设备和前瞻性技术解决方案，带动产业数字化转型。在积木、魔方领域，澄海已基本实现智能化制造。今年以来，澄海全区超百家企业进行了数字化改造，生产效率普遍提高30%，产业集群数字化水平显著提升。

锚定“千亿产业”目标

玩具行业有个说法：“你能想到的玩具，都能在澄海找到。”澄海产出的塑料玩具产品已占全国近50%，玩具品牌拥有量、专利授权量均为全国第一。促进转型升级和高质量发展，澄海玩具产业有更远大目标。2023年出台的《汕头市澄海区玩具创意产业高质量发展规划（2023—2030年）》（以下简称《发展规划》）锚定“千亿产业”发展目标，提出“3年强基础，8年大发展”的路径。在这张“路线图”里，“玩具+大智能”产业是关键词。

如何突破发展智能玩具产业？《发展规划》提出，着力构建以企业为主体、市场主导的政产学研协同创新平台及技术创新体系，加快布局产学研用相结合的智能玩具技术研发基地与孵化平台，引进和培育一批编程玩具、无人机、智能机器人领域的研发企业与机构。

去年4月，汕头举行产学研“面对面”玩具创意产业专场对接会，清华大学、北京科技大学等高校的科研团队与汕头相关玩具企业进行深入交流，推动科研成果落地转化。

目前，骅威文化股份有限公司、奥飞娱乐股份有限公司等澄海玩具企业已与清华大学、华南理工大学等高校建立技术合作关系，在深圳、广州等地设立研发机构，应用数字化、智能化、柔性化技术进行玩具产品设计开发制造。

在多方力量推动下，澄海玩具产业将探索发展柔性制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程诊断、云制造等新技术、新业态、新模式，培育打造一批可复制、可推广的“数字化车间”和“智能工厂”样板，提升澄海玩具制造产业的数字化、网络化、智能化水平。

(责编：王震、陈键)