科技赋能农机 田野拥抱智慧（创新赋能新质生产力）(3)

　　在中国一拖生产车间，科技感十足的智能化生产线引人注目：机械臂夹持着各种零件装置，灵活自如地进行着提升、送进、组装动作，一台台拖拉机正这样不断被组装出来……智能制造正带给农机装备产业更多可能。

　　作为国内领先的农业装备制造服务企业，近年来，中国一拖通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，在“工业大数据分析”“智能化物流装备体系”“多品种定制化产品智能制造体系”“数字化车间实景仿真”“参数化三维数字设计”等方面推进数字化、智能化制造技术在农机行业的集成应用，将10余种核心智能制造装备和工业互联信息技术进行深度融合应用，建成了大型农机智能制造工厂，为行业树立了智能制造的应用典范。

　　补短板方面，中国一拖在大马力拖拉机、收获机等大型机具的研发方面加大投入，先后研发了超400马力的拖拉机和喂入量超15kg/s的大型谷物收割机，形成可直接替代进口的产品和技术；围绕当前混合动力、纯电动、氢能源3大类绿色农机作业装备体系，自主研制电动和混合动力的农用动力机械；在农业装备智能化方面，自主研发无人驾驶电动拖拉机、新一代移动通讯技术，助力农业机械的发展。

　　2023年3月，中国一拖三批共45台东方红大马力智能拖拉机交付北大荒集团，这些大马力智能拖拉机的马力段分别为220马力、260马力、320马力，装配有无人驾驶系统和自动辅助驾驶系统，可满足智能化无人操作，被用于北大荒集团玉米、大豆等作物种植的精准作业，助力黑土地增产增收。

　　随着国内农机向着智能、高效、大型化发展，农机制造企业迫切需要提高研发测试水平。

　　2023年，由国家农机装备创新中心建设的全国首个农机硬件在环测评验证平台HIL在河南洛阳正式投用，以数赋能助力国产农机高质量发展。

　　据介绍，HIL可依托数字孪生技术，尽可能逼真地模拟现场应用的各种真实环境，从而实现农机电控系统的高精度测试验证。通过自定义场景与作业工况，该平台目前支持燃油动力、纯电动、混动等多种动力类型农机测试，具备极限工况测试、故障模拟、故障重现及故障诊断测试、总线通讯测试等功能。凭借搭建自动化测试序列，平台可完成自动化、全天候高效测试，从而解决农机电控系统在“设计—开发—验证—改进”环节中存在的效率低、周期长等难题。

　　“我们针对农机搭建的硬件在环测评验证平台，能够有效缩短产品开发验证迭代周期，降低人力和时间成本，提升农机电控系统的开发效率和研发质量，让数据跑起来，研发快起来。”国创农业装备质量检验检测技术（洛阳）有限公司控制仿真试验室见习室主任张彩霞表示。

　　随着越来越多的智能农机装备问世，国家农机装备创新中心近年又完成了智能农业装备管理平台建设。该平台通过智能终端实时获取农机运行数据，运用云计算、大数据分析、机器学习等方法，可提供农机运行检修、车辆远程调度、故障预测提醒等服务。目前，该平台联网监测的农业装备数量突破16万台。点开全国农机数字化大屏，每台联网农机的作业数据便可实时查询。

　　“下一步我们将继续积累底层数据，耦合应用场景，将智能农机装备与农民、土地和作物更紧密地互联起来。”国家农机装备创新中心首席技术专家王云飞说。

　　“充电”农机手