大企业“机器换人”成效显著 中小企业“机器换人”难在哪(2)

　　例如，国内企业购买减速机的价格约是国外企业价格的5倍，伺服电机、控制器等关键零部件价格也明显高于国外同类产品，这对于资金并不充裕且较难得到银行贷款的中小企业来说，目前还难有实力实现大刀阔斧的设备整改升级。

　　“我国机器人核心部件占整机成本近66%，在国内核心部件市场占比仅有25%左右，这不足以应对智能制造庞大的市场。”浙江智昌产业集团董事长甘中学说。

　　外部大环境的制约同样是影响机器人在中小企业渗透率的主要因素。相关数据显示，2017年，我国智能制造行业的产值规模约为1.5万亿元，预计2020年，行业产值将达到3万亿元。其中，涉及生产机器人的企业超过了800家，超过200家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链的低端，产业集中度很低，总体规模小，创新能力薄弱。

　　需进一步加强自主研发

　　企业只需缴纳少量租金，即可租用自动化的生产设备。一方面为企业节约了资金，另一方面企业也可根据租赁期间内的生产实际情况，更清晰地核算成本，避免“入不敷出”——目前，机器人租赁似乎可解中小企业“机器换人”的燃眉之急。

　　“作为国内机器人租赁模式的创始者，我们在市场中充分看到中小企业的实际困难，推出此模式一方面解决企业一次性的资金投入问题，另一方面也能降低企业实施机器换人的风险，更重要的是解决企业技术人才储备问题，并通过提供专业的技能培训，为中小企业客户输送技术人才，为后期‘机器换人’提供最大的人才支持。”特盖德智能装备有限公司总经理郭仁财表示。

　　然而，要从根本上解决中小企业面对智能生产设备“买不起”“不敢买”的困境，加强自主研发是必由之路。事实上，为了扶持机器人产业发展，国家近两年已持续出台相关政策，并颁布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，鼓励企业采用自动化、智能化的装备替代手工、半机械化以及纯机械化的装备，力争每年投入不少于3000亿元。

　　浙江发展机器人产业具备一定的基础，相关研究机构在机器人研究方面有很多成果。另外，浙江也有不少机器人整机企业、部件企业和系统集成企业，这些都为发展机器人产业提供了基础。

　　据了解，未来5年，在浙江省“机器换人”现代化技改行动中，将投资5000亿元，全面完成本省3.6万家规模以上工业企业“机器换人”的现代化技术改造，同时投资3000亿元用于采购机器人高端装备。制定实施3000个“浙江制造”标准，新增10万台工业机器人，建成300个产业创新服务综合体，建设一批“无人工厂”和“无人车间”，推动八大万亿元产业、军民融合产业、传统产业高质量发展，加快打造一批世界级先进制造业集群。