新材料产业发展前景广阔（产经观察·高增长背后的双升级③）(2)

　　记者在采访中发现，市场增长迅猛的新材料，背后都有一个共同特点，即集中力量攻克关键核心技术“卡脖子”问题。在疫情冲击下，全球产业链供应链不稳定而市场需求爆发时，这些国货恰好可趁势“补位”，乃至实现出口。

　　山东淄博，一颗颗直径小至0.4毫米、大至101毫米的黑色氮化硅陶瓷球，正准备发往国外。今年前8月，这种热等静压氮化硅陶瓷球出口同比增长303%。“目前全球有4家风力发电氮化硅陶瓷绝缘轴承制造企业，其中3家已经成为我们的客户。”中材高新氮化物陶瓷有限公司总经理孙峰说。

　　“我们的陶瓷球可以实现自润滑，每分钟可转60万转，比普通轴承球2万转的标准高得多。”说起氮化硅陶瓷球，孙峰滔滔不绝。继美国阔斯泰、日本东芝之后，公司成了全球第三家，也是国内首家且唯一形成批量生产热等静压氮化硅陶瓷材料的企业，研制成功的G3级轴承球已在航天、航空工程上应用，在国内多个轴承企业实现大批量供货。“现在海外供应链受疫情影响较大，而我们生产稳定，交货周期较短，比较优势明显。”

　　新材料要提升市场占有率，不仅要靠“人无我有”，也要靠“人有我优”。

　　作为下游客户，安徽立光电子材料公司这几年一直在加大国产超薄玻璃采购力度，目前国货占比已从5年前的30%提升到70%。副总经理傅强告诉记者：“我们能明显感受到这几年国产超薄玻璃性能逐渐稳定并提升。品质差不多的情况下，我们更愿意在国内采购。国产产品几天就能到场，从国外采购以前大概是一个月，目前可能要40天左右。”

　　新材料技术含量高、研发周期长，要舍得投入、看得长远、坐得了冷板凳。中复神鹰10年研发投入20多亿元；蚌埠玻璃工业设计研究院耗时6年才将0.12毫米超薄玻璃拉引成型；中材高新氮化物公司最困难时，一边熬夜加班，一边愁下月工资如何筹措……“今天产生盈利的新材料项目很多都是10多年前启动的，一个新项目3至5年内往往不会有收益，要持续投入、耐得住寂寞。”周育先说。

　　“新材料投入之初，往往需要通过下游应用的测试反馈，才能不断完善性能、迭代优化。但很少有人愿意成为第一个‘吃螃蟹’的，导致新材料产业普遍面临‘有材不好用、好材不敢用’的问题。”在中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨看来，近年来，工信部等部门联合开展重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作，对加强供需对接、分担应用风险发挥了很好的作用。此外，下达中央预算内投资资金，成立国家制造业转型升级基金，支持新材料生产应用示范、测试评价、资源共享平台建设等一系列举措，都有力推动了行业的快速发展。

　　抓住“窗口期”  前景更可期

　　“十四五”时期向着更足供应、更高品质、更小差距发力

　　受疫情影响，全球产业链供应链处于调整的“窗口期”，如何把握机会、充分挖潜，增强产业链供应链韧性，支撑高质量发展？接受采访的新材料企业有着清晰规划——

　　为了更足供应扩产。“新能源玻璃行业发展前景较好，我们在安徽合肥和桐城的光伏电池封装材料项目正在建设中，总投资额约17.8亿元。”章榕预计，到2023年，洛阳玻璃的产能将由目前的2000吨增至1万吨以上。