5G+工业互联网应用场景不断拓展（赋能传统产业转型升级·聚焦“5G+工业互联网”①）

　　10月18日，习近平总书记在主持中共中央政治局第三十四次集体学习时强调，要站在统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局的高度，统筹国内国际两个大局、发展安全两件大事，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，不断做强做优做大我国数字经济。

　　“十四五”规划提出，推进产业数字化转型，在重点行业和区域建设若干国际水准的工业互联网平台和数字化转型促进中心。近年来，我国深入实施工业互联网创新发展战略，“5G+工业互联网”建设按下加速键，多种应用场景不断拓展，远程设备操控、现场辅助操作、产品质量检测等典型场景取得了明显成效。

　　近日，本报记者多方走访，观察记录“5G+工业互联网”在制造、钢铁、采矿等行业的相关应用，呈现新技术赋能产业转型的蓬勃发展态势。

　　——编  者  

　　通过工业设备联云上网，实现产业链智能协同，工业互联网已成为工业企业数字化转型的关键力量。借助5G网络的大宽带、低延时等优势确保海量数据高速传输，5G与工业互联网的融合正在加速我国新型工业化进程，为中国经济发展注入新动能。

　　2019年11月，工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》（以下简称《方案》）。近两年来，《方案》推进情况如何，产生哪些成效？推进“5G+工业互联网”在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展，还应从哪些方面发力？针对这些问题，记者进行了采访。

　　融合探索持续加速，助力企业降本增效

　　以传感器技术改造设备，通过5G物联网实现数据与云端的实时互联，在联想武汉数字化工厂主板生产测试车间，只需30分钟便能实现产品换线，测试效率大幅提升；通过把5G网络引入电力互联网，国网杭州萧山供电公司采用变电机器人、输电无人机等，对杭州亚运会主场馆进行智能升级，保障各环节用电安全……近年来，“5G+工业互联网”的融合探索持续加速。

　　“目前全国‘5G+工业互联网’在建项目超1800个，覆盖20余个国民经济重点行业和领域。”工信部信息通信管理局有关负责人表示，“5G+工业互联网”已成为工业互联网和5G发展进程中，产业热情度最高、创新最活跃、成效最显著的领域之一，这将有力助推实体经济向数字化、网络化、智能化转型升级。

　　场景应用不断丰富，助力企业降本增效。“5G+工业互联网”在电子设备制造、装备制造、钢铁、采矿、电力等行业领先发展，已形成协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产现场监测等场景。

　　这些场景的拓展，究竟给工业企业带来哪些变化？

　　降本。远程设备操控、无人智能巡检等场景助力企业实现无人化、少人化生产。矿山领域利用5G实现无人矿卡驾驶和井下采掘，有效降低事故发生率，平均每年节减相关企业成本约3000万元。

　　提质。机器视觉质检、设备故障检测等场景提高产品质量，保障良品率。钢铁领域部署5G+8K表面检测系统，改变现有抽检模式并实现了产品全量检测，提高钢材缺陷检出率达90%以上，缺陷识别率达85%以上。

　　增效。设备协同作业、厂区智能物流、设备故障诊断等场景支撑企业优化生产流程、提高生产效率。港口领域通过5G+人工智能技术自动分析集装箱理货、物流最优路径，平均可提升配载效率15—20倍。

　　产业集聚加速形成，各种创新实践不断涌现。在长三角地区，三省一市均出台支持“5G+工业互联网”发展政策，在纺织、金属制品等近20个领域开展探索。在粤港澳大湾区，钢铁冶炼、电子设备制造等领域创建了8个“5G+工业互联网”示范园区。在京津冀地区，以计算机、通信和其他电子设备制造业等特色产业为主，形成了一批典型应用方案。在西部地区，企业集中在煤炭开采和洗选领域进行创新，已成为示范性较强的应用实践。

　　融合应用初显成效，产业支撑有待提升

　　目前，各类融合应用已初显成效，但深入推进问题犹存。