智能生产促进质量效益双提升（赋能传统产业转型升级·聚焦“5G+工业互联网”②）

　　制造业是技术创新和效率提升的重要领域，“5G+工业互联网”是推动制造业数字化转型的重要抓手。近年来，在制造业领域，“5G+工业互联网”的应用场景不断拓展，大大推动了行业的数字化转型，企业的生产效率和产品质量得以提高，为行业发展注入了新动能。

　　生产设备出故障怎么办？操作员戴上5G+AR（增强现实）眼镜，采集现场视频，远程联系专家就能得到实时指导。想保证产品质量，需要人工挨个检查吗？通过安装在设备上的摄像头，直接检测产品是否有表面缺陷，同时检测装配质量，精确度高、速度快……在制造业领域，借助“5G+工业互联网”的推广应用，现场辅助装配、机器视觉质检、厂区智能物流等场景不断拓展，为企业生产制造带来的成效逐渐显现，大大推动了行业的数字化转型。

　　现场辅助装配，产品组装精准高效

　　“嘀，嘀……”在山东青岛海尔中央空调互联工厂，设备故障警报器响起。产线线长赵连辉迅速登录系统，佩戴起5G+AR眼镜，远程连线技术专家。

　　“红色指示灯闪个不停怎么办？”赵连辉问。技术专家看着眼镜端采集的视频，全程语音指导，配合AR图像标记，顺利排除了故障。

　　“过去，在装配电子设备的过程中，如果出现故障，我们需要联系专家，请他们到现场检修，沟通效率低，人工成本高。这期间，设备停机等待，还会耽搁装配进度。”赵连辉说。

　　针对这一痛点，海尔提出5G+AR远程协作方案，依托5G网络和自身的实时远程协作平台，实现设备故障快速远程诊断处理、虚拟装配辅助指导，不需停机等待，省心又高效。“AR生产场景需要较高的网络带宽、较低的网络时延，5G网络恰好满足需求。”工厂制造总监杨伟欣说。

　　“近些年，电子设备产品更新迭代速度快，组件更加精密，操作难度更大。之前做装配，我们只能先看指导视频或手册，然后再操作，既要占用不少时间，又容易出错。”赵连辉说，“如今企业员工接受简单培训后，就可以快速上岗。操作指南就藏在眼镜里。佩戴好5G+AR眼镜，操作指南会以3D虚拟画面形式呈现在眼前，想要查询具体安装步骤，只要用手触摸虚拟界面就行。”

　　“5G+AR方案实施后，不仅缩短了装配时间，还降低了装配错误率，优化了产品质量。”杨伟欣介绍。借助5G网络技术，海尔中央空调互联工厂已经完成8类AR、AI（人工智能）等机器视觉场景的应用，工厂装配效率提升30%、质量优化7%。

　　机器视觉质检，保障生产安全稳定

　　偌大的厂房里，控制室显示屏上，各个用于发电机磁路的定子冲片质量数据实时反馈，工作人员紧盯着眼前的各项数据。忽然，一条不符合质量要求的数据报警信息出现在显示屏上。随即，工作人员现场操作，分析原因，调整相应自动化生产机器的各项参数。不一会儿，显示屏上的产品质量数据恢复正常。

　　在位于四川德阳的东方电机有限公司，这个发电装备行业的智能化车间近来吸引了不少人的注意。

　　所谓的定子冲片，是指大型发电机的定子铁芯，是电机磁路的重要组成部分。借助“5G+工业互联网”，这个智能化车间集成了机器视觉质检、生产现场监测、设备故障诊断等多项应用场景。

　　坐在干净整洁的控制室里，东方电机冲剪分厂厂长冷志告诉记者：“以前天天跑生产线，查看生产进度。现在智能化车间的所有工作都由自动化设备完成。员工从过去高强度的手工操作员转型成为‘指挥员’和‘监督员’。”

　　“对生产线上的所有设备统一联网管理后，可以实时掌握设备和生产情况，跟踪追溯改进产品质量和生产工艺。”冷志说，通过安装在各个设备上的摄像头，可以直接检测定子冲片是否有表面缺陷，比如划痕、凹坑等，还能检测装配质量，具有精确度高、速度快、稳定性高等优点。