超级电站，铸就中国水电“新名片”(2)

　　“其建设难度首先在于大体积混凝土浇筑中的温度控制。”乌东德工程建设部主任杨宗立说，无坝不裂曾是萦绕在世界水利人心中的“梦魇”，“混凝土中的水泥水化反应会产生热量，如果不采取有效的温控措施，难免会产生裂缝。”

　　想要破题，选材是关键。

　　为解决水泥易裂的世界级难题，乌东德建设者对混凝土原料进行多轮筛选，最终开创了世界大坝建造史上的一道先河——全坝采用低热水泥混凝土浇筑。不同于普通水泥或中热水泥，低热水泥发热量低，具有“温升缓慢、温升小、综合抗裂性能高”等特点，有助于防止大坝裂缝产生。

　　“低热水泥也被称为大坝‘退烧药’，早在三峡工程建设期间，我们就开始了低热水泥研究，通过不断试验和改进，首次在乌东德大坝上实现全坝应用，真正意义上建造出‘无缝大坝’。”杨宗立表示。

　　追求材料创新的同时，世界最大清洁能源走廊也在智能建造方面阔步前行。

　　在溪洛渡水电站建设中，技术人员进行了300米级特高拱坝智能化建设关键技术的研究和应用，开发出智能拱坝建设与运行信息化平台（iDam）。这一共享、协同、交互的业务平台，管理着3496支安全监测仪器、4723支混凝土温度计以及2.4万米测温光纤，有效支撑了现场生产管理。

　　“得益于信息化平台，溪洛渡有了颗智慧‘大脑’，建设和管理大坝的技术人员可随时了解它的‘头疼脑热’，及时进行动态调整，让大坝一直处于‘健康状态’。”曾参与溪洛渡水电站工程建设的教授级高工、原三峡集团副总经理樊启祥介绍道。

　　不仅如此，依托智能建造，超级水电站不断优化改进施工工艺，不断提升施工质量和效率。

　　以智能通水控制系统为例。过去的水电建设工程中，混凝土降温多采取人工冷却的方式，温控精度并不尽如人意。现如今，智能通水系统通过温度传感仪器，可智能调节通水流量、温度和时间，在线个性化进行温度调控。“点点手机，所有参数全都一目了然，工程师只需要按时检查系统即可，非常方便。”白鹤滩技术管理部主任王玮说。

　　“九层之台，起于累土。”依靠参与三峡工程70万千瓦机组研制，通过走“引进消化吸收再创新”之路，近年来，中国装备制造企业逐步掌握了大型水轮机组整体设计与制造的关键核心技术。

　　比如，白鹤滩水电站单机容量百万千瓦发电机组的研制难度可谓是世界水电的“珠峰”。“机组转动部件由上万个零部件构成，重达2600吨，单台机组每分钟就能发电近1.7万千瓦时。”东方电气集团白鹤滩项目部现场总代表王笑君说。

　　“从三峡的70万千瓦，到向家坝的80万千瓦，从乌东德的85万千瓦，再到白鹤滩的100万千瓦，这几座超级水电站，见证了中国水电机组的升级之路。”杨宗立骄傲地说，目前，中国在水电领域的“卡脖子”技术不复存在。

　　“由三峡开始到白鹤滩结束，整个过程我们实现了水电装备自主设计、自主制造、自主知识产权和重要原材料的全国产化，实现了由‘跟跑’‘并跑’，到最后‘领跑’的一次跨越。”三峡集团董事长雷鸣山说。

　　走廊成型造福一方百姓