煤炭业结构更优底色更绿（产经观察·这十年，实体经济更壮实③）(2)

　　从粗放式发展转向大型化集约化发展，煤炭行业形势企稳向好——全行业利润总额由2015年低谷时的约405亿元增长至2020年的2223亿元，去年煤炭市场供需两旺，行业企业利润超过7000亿元。

　　煤矿机械化智能化水平大幅提升，生产效率稳步提高

　　黑岱沟矿上，布孔工袁文华将北斗定位提供的坐标点录入系统，形成孔位分布图传给下一环节，为下一次的采区投掷爆破做准备。

　　“2016年以前，用的是‘人拉绳、步丈量、石头标记’的土方法，容易造成孔位偏差、岩层爆破不均匀。”黑岱沟矿爆破技术组组长陈需介绍，借助北斗定位和智能布孔系统，布孔精度可由20厘米以内提升到5厘米以内，500个孔的布孔时间从一天缩短至两三个小时。

　　近年来，推进煤炭智能化开采、提升煤机装备制造水平，成为不少煤企转型升级、提升生产效率的主攻方向。不仅是露天煤矿，智能化技术还“深入”到了百米井下。

　　在晋能控股煤业集团同忻矿，机电队长杨继彪一键启动控制按钮，采煤机、液压支架、运输机等设备陆续开工、高效协作。“以前液压支架需要人工操作，采煤机往前走，支架工就得跟着跑。一个工作面140多个支架，至少得配四五个人。操作手柄也费劲，工人手上经常起茧子。”杨继彪介绍，现在煤矿借助智能化综采系统，仅需1人便可操作所有的液压支架。

　　装备是实现煤矿智能化的重要基础。“10年前，许多采煤机、掘锚机等关键核心设备要从国外进口，设备和配件采购价格高，配件供应周期长。”王存飞说，但当时国内外煤炭市场整体形势好，矛盾不突出。市场“寒冬”到来之后，有效降低生产成本成为煤炭企业生存的关键。

　　2014年底，神东煤炭集团全面启动高端装备及配件国产化工作。截至目前，他们累计开发核心生产设备整机和零配件2万余种，包括世界首台8.8米超大采高智能化采煤机、薄煤层掘锚机等，相比进口节约资金10.21亿元。

　　截至2021年底，大型煤炭企业采煤机械化程度提高至98.95%，比2012年提高约17个百分点，全国已建成智能化采掘工作面813个。

　　煤矿机械化、智能化水平大幅提升，也让煤矿生产效率稳步提高、安全生产形势明显好转——大型煤企原煤生产人员效率由2012年的6.437吨/工提升至8.786吨/工；全国煤矿平均百万吨死亡率由2012年的0.374降至2021年的0.044。

　　走绿色低碳发展道路，煤炭清洁高效利用取得新进展

　　煤炭产业转型升级，要走绿色低碳发展的道路。党的十八大以来，煤炭行业持续推进清洁高效利用，其中燃煤发电和现代煤化工的表现尤为亮眼。

　　——煤电机组节能降耗改造持续推进。

　　在我国，作为电力供应的主力能源，煤电以占比不到五成的装机，生产了约六成的电量，支撑了超过七成的高峰负荷需求。“我国燃煤发电耗煤量占煤炭消费总量的53%左右，推进煤电机组节能降耗，是推进煤炭清洁绿色利用、改善大气环境的有效手段。”中国煤炭工业协会副秘书长张宏介绍。

　　在国家能源集团江苏泰州电厂，绿树青草相映，两台1000兆瓦二次再热燃煤发电机组稳定运转。“这两台机组的供电煤耗为263.44克/千瓦时，处于全球领先水平。烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放强度也优于天然气电厂的排放限值。”泰州电厂董事长刁保圣介绍。

　　为降低碳排放强度，今年电厂还开工建设了每年50万吨二氧化碳捕集和利用项目，可用于地质驱油及食品保鲜等，预计2023年投产。刁保圣算了笔账，该项目二氧化碳捕集成本每吨250元左右，按周边地区市场售价每吨300元左右算，能够实现盈利。