勇攀“水电珠峰”！探寻白鹤滩水电站背后中国水电的创新密码(2)

2017年4月12日，白鹤滩水电站大坝正式拉开低热水泥混凝土浇筑序幕；2021年5月31日，白鹤滩大坝浇筑到顶。1510个日夜奋战，大坝浇筑低热水泥混凝土803万立方米。

2022年10月1日，作业人员从白鹤滩水电站大坝25号坝段取出一根长度为34.86米混凝土长芯，打破了白鹤滩大坝在2019年创造取出的25.7米常态混凝土芯样世界纪录。该混凝土芯样完整光滑、质地密实，骨料分布均匀，层间结合良好，彰显出建设者对白鹤滩水电站质量细节的精准把控。

勇攀“水电珠峰”

2022年9月22日，白鹤滩水电站8号百万千瓦发电机组转入商业运行，这是白鹤滩水电站投产发电的第12台机组，标志着白鹤滩水电站左岸机组全部投产发电。

百万千瓦水轮发电机组，是世界水电行业的“珠穆朗玛峰”。白鹤滩水电站共安装16台我国自主研制、全球单机容量最大的百万千瓦水轮发电机组，其研制与安装难度远大于世界在建和已投运的任何机组。

从2006年开始，三峡集团依托重点工程，与华东勘测设计研究院、长江勘测规划设计研究院、东方电气集团、哈尔滨电气集团等携手出征，组织并领导开展百万千瓦水电机组科研攻关。历经三个阶段、十余年之久，对水力设计、电磁设计、通风冷却、推力轴承、结构刚强度、制造加工等关键技术，进行了多项研究和试验，取得丰富研究成果，为成功研制白鹤滩百万千瓦机组打下坚实基础。

靳坤对右岸9号机组进行调试启动前的检查工作。人民网记者 杜燕飞摄

转轮是水轮发电机组的“心脏”，是决定机组的稳定性和能量转化的关键部件，也是机组中制造难题最多的部件，直接影响机组运行效率与稳定性。

2020年1月18日，白鹤滩水电站右岸第三台百万千瓦机组转轮实现“零配重”，顺利通过专家验收。这是全球首台以“零配重”通过验收的巨型长短叶片水轮发电机组转轮。

“右岸单台百万千瓦机组转轮单台质量达338吨，高度近4米，直径达8.8米，‘零配重’意味着我们用一根手指就能拨动这个338吨重的‘大家伙’，这对大型设备制造加工的精度提出非常高的要求。”三峡集团机电技术中心副主任李海军介绍，百万千瓦机组转轮重量大，零部件非常多，制造过程中要进行铲磨、焊接、机加工、退火等多道工序，无论哪道工序有瑕疵，都会造成转轮质量不平衡，而且这种不平衡是后期无法修复的。

为实现这个目标，三峡集团组织专家对转轮生产制造的工艺进行研究，对其检验标准项目进行细化和量化，制定了远远优于国际、国内标准的质量检验标准，和非常严格的质量管理体系和制度。现场制造加工过程中，从每个重大零件，到一个个小螺栓，全部按三峡精品的标准进行量化质量控制。

白鹤滩水电站最后一台百万千瓦机组（9号）转轮吊装现场。受访者供图

与此同时，白鹤滩水电站单台机组有50多米高，8000多吨重，大大小小零部件加起来超过百万个，把这么一个复杂的“大家伙”组装起来，也并不是件容易的事。在百万千瓦机组转子组装环节，这个直径超过16米、重达2000多吨的大件，现场组装完成后，圆度、圆柱度的精度控制达到了难以想象的“新高度”，最大只有0.7毫米。