布局高端，迈上产业新台阶（深度观察·深入推进新型工业化②）(3)

　　走进深圳荣耀智能机器有限公司智能制造示范工厂，4条长近150米的产线一字排开。产线前端的SMT贴片工序，自动贴片机正进行手机主板贴装。“相比上一代产品，荣耀此次采用 ‘四明治’工艺，能给电池、影像单元预留出更大空间。”指着托盘里的手机主板，荣耀制造管理部工作人员告诉记者，这块贴满元器件的主板有4层，共1500多个元器件，每个贴装精度为0.04毫米，“要完成高精度的板上叠板，离不开荣耀自主开发的4层叠放制造工艺，更离不开严苛的在线质检体系。”

　　“荣耀手机主板在产线上要完成两次贴片工序和4次100%自动化检测。”沿着工作人员的视线，记者看到一台贴着HIEP标识的机柜，这是荣耀自主开发的智能装备平台，在产线上，类似的自研装备正大量应用于单板外观3D扫描检测、单板射频测试、螺钉激光探高检测、100%在线自动老化测试、整机射频测试、影像测试、屏幕测试等10多个检测工序。在荣耀智能工厂，检测工序比组装工序还要多，确保只有合格品才能进入下一道工序。

　　“高端化不是口号，而是一场‘马拉松’。”赵明说，下一代手机的影像系统、“青海湖”电池的2.0甚至3.0版本、更加智慧化的人工智能应用，都在紧锣密鼓地研发中，“我们的目标是今年将国内高端市场份额提升至10%，并在全球市场的高端化竞争中赢得一席之地。”

　　数字赋能  提档升级

　　工业机器人国际市场份额大幅提高

　　装配、组装、搬运、布线……南京埃斯顿自动化股份有限公司生产车间内，传送线高速运转。环环相扣的装配岗位上，“技术工人”或挥舞长臂、或运用灵活关节，各司其职、紧密配合，将一个个部件拼装成工业机器人成品。

　　“这些‘员工’都是机器人，可以夜以继日地加班加点，即便这样，还是忙不过来。”翻开进度表，埃斯顿自动化股份有限公司生产负责人说，公司工业机器人生产线正满负荷运转，“去年销量突破1.7万台套，今年有望超过2.5万台套，订单接连不断，产能还得继续扩充。”

　　红火的成绩单背后，离不开公司发力数字化的付出。埃斯顿公司市场总监卢昊介绍，过去，机器人成品只知道按部就班完成好设定的动作；现在，公司交付客户的是整套方案——新一代机器人搭载数字化平台，平台上拥有强大的知识库，通过“对比参照”知识与经验，既知道需完成哪些焊接动作，也知道完成效果如何，还能主动匹配更优方案，“如果交付的是多个机器人组成的生产线，还能通过数字化平台分配任务、提高质量、加强过程管理。”

　　在卢昊看来，随着我国制造业加快转型升级，工业机器人的市场需求正大幅拓展，并且正从通用型向定制化方向转变，“要实现定制化，除了在硬件上对臂展、负载、材料等进行改造外，还需要将数字化融入产品全生命周期，帮助机器人在不同细分领域有更专业的表现。”

　　沿着产线继续向前，机器人成品正在一个个“格子间”里进行测试。它们中，有的像熟练工，可精准完成排板插件等动作，有的像大力士，能搬动上千斤配重块。“拥有不同技能，得益于它们搭载着公司自主研发的‘运维精灵’。”卢昊解释，“运维精灵”是手掌大小的边缘网关模块，可收集机器人运动过程中产生的电流、位置、扭矩等信息，并将其上传至数字化平台，从而形成大数据库，为不同行业定制“数字模型”。

　　交付客户后，机器人还能借助自带的“知识库”自我学习、更新技能，根据环境数据和需求指标，确定工作的“时间表”和“路线图”，让作业的精度和效率平均提升30%以上。如果出现故障，机器人还会自动发出警告，交由生产商的技术人员进行远程诊断处理。