一个产业园区的绿色转型探索（经济聚焦·关注绿色制造③）

　　近年来，天津经开区紧扣绿色制造，系统性推进绿色园区建设。通过持续打造绿色工厂、积极构建循环经济产业链、开展生态环境保护先进企业评选等举措，园区底色更绿，发展底气更足。

　　春意盎然，活力涌现，位于天津经开区的金桥焊材高端焊材智能制造工厂正加快建设，投产在即。

　　走进厂房，屋顶的透明采光窗将自然光引入室内，有效减少人工光源的使用。“屋顶计划铺设光伏板等发电设备，总面积将达到11.2万平方米。同时，我们还将充分利用临海的风能优势，建设两座风力发电设备。这些风电、光伏设备总装机容量将达到19兆瓦，所发电量将全部用于工厂生产。”金桥焊材科技公司总经理助理卢少川介绍。

　　作为天津经开区绿色制造的标杆项目，这座投资8亿元的工厂从产品生产线、基础设施、能源利用、碳汇资源等多个维度构建近零碳智能化工厂：节能技术在降低能耗的同时，显著提升生产率。

　　近年来，天津经开区以推进绿色制造为抓手，系统性推进绿色园区建设，运用循环经济、清洁生产理念指导园区开发，有力提升了区域高质量发展水平。

　　建设绿色制造“样板工厂”

　　走进一汽—大众华北基地，绿色光伏项目刚刚投用。一汽—大众汽车有限公司天津分公司党委副书记高解放介绍，项目分为屋顶、地面和车棚3种形式，整体装机容量约为17兆瓦，项目每年可为基地提供1700万千瓦时的清洁电力。

　　“绿色制造的理念应贯穿从设计到运营，从原材料到废物管理各个环节。”高解放说，“在绿色工厂建设方面，企业采用了大量的环保新技术，有效降低了能耗、减少了污染。”

　　据介绍，一汽—大众华北基地进入运营阶段后，先后开展了100多个节能减排项目。在能源使用方面，通过智能化能源管理系统，实时监控能源消耗，利用大数据挖掘节能潜力，并广泛应用节能新技术，如冷凝器在线清洗、永磁电机、余热回收等。目前，企业的万元产值能耗仅为7.66千克标煤，远低于行业的平均水平。此外，厂房建筑单体采用大面积的天窗设计，自然采光比例达87%以上，取代了部分照明设备；工厂的综合污水处理站应用反渗透技术，提高了水资源的重复利用率……

　　在天津经开区，像一汽—大众华北基地这样的绿色工厂还有不少。日前，工信部公布2022年度绿色制造名单，天津经开区4家绿色工厂、1家绿色供应链管理企业“金榜题名”，上榜企业数量占全市约1/5、滨海新区近四成。截至目前，天津经开区累计有国家级绿色工厂22家、绿色供应链管理企业12家，天津市绿色工厂55家，初步实现了区域绿色制造聚集示范效应，促进产业向低碳化发展。

　　“推动产业结构调整，培育壮大新兴产业，绿色制造是我们的重要抓手。”天津经开区相关负责同志表示，天津经开区以绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链示范企业等项目为抓手，提升全区重点用能单位节能水平。

　　据介绍，天津经开区在现有企业中推行重点行业和重要领域绿色化改造，深入实施能源消耗总量和强度“双控”。对新入区企业，通过设定项目入区二氧化碳排放强度准入门槛，严格限制“两高”行业项目进入，实现绿色制造聚集示范效应，推动了企业技术改造和产业绿色升级。

　　搭建绿色制造产业链

　　近日，河北诚信集团在天津经开区南港工业区投资7亿元建设年产3万吨甘氨酸项目。“项目利用南港120万吨乙烯项目生产丙烯腈时的副产品氢氰酸作为原料，生产甘氨酸产品。”天津经开区南港工业区产促办主任王义珠介绍，项目投产后，将与中石化乙烯项目“隔墙互供”，进一步构建循环经济产业链。