一家绿色工厂的升级之路（经济聚焦·关注绿色制造②）

　　创新铝灰资源化利用技术，研发超薄铝箔等绿色产品，推进绿色矿山示范创建……近年来，云南铝业公司积极贯彻绿色发展理念，聚力节能减排，建设绿色工厂，探索可持续的发展模式，走出了一条有特色的绿色升级之路。

　　在云南省昆明市云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝”）的电解铝生产线，电解槽中通红的铝液被抽入真空包，几分钟后流到加工生产线上。合金成分配比、熔炼、精炼……经过几个小时的加工，铝液完成了后续生产流程，被制造成各种铝合金产品，应用在多个行业。

　　近年来，云铝积极推进节能减排，优化用能结构，生产绿色产品，入选国家级“绿色工厂”“国家环境友好企业”等名单，在绿色制造道路上越走越快，市场竞争力也不断增强。

　　推进绿色用能

　　创新环保工艺

　　去年6月，云铝拿到了期待已久的绿电“身份证”——由云南电网公司、昆明电力交易中心颁发的绿色电力消费凭证和绿色电力证书，业内称作“绿电双证”。

　　“企业生产的铝材主要出口欧洲，当地对铝材的绿色环保属性要求较高。”在云铝阳宗海合金线材事业部经理洪尧看来，有了这两张证书，公司产品在国际市场上的环保竞争力将进一步提升。2022年，云铝生产用电结构中绿色电力比例达到约88.6%。

　　绿色电力证书是国家给发电企业颁发的、可交易的、能兑现为货币收益的凭证，电力用户通过向发电企业购买绿色电力，同时获得绿色电力证书。作为用电大户，云铝借助云南丰富的水电能源优势，以水电铝替代煤电铝，同时自建分布式光伏发电项目补充用能。

　　在云铝阳宗海厂区，厂房、办公楼、生活区等建筑的楼顶，到处可见整齐排列的光伏发电板。“2021年以来，云铝实施了阳宗海、溢鑫光伏发电项目，截至目前，已建成投运的分布式光伏项目累计发电5200万千瓦时，节能减排成效显著。”云铝产业发展部经理龙庆说。

　　依托绿色能源，云铝生产的水电铝与煤电铝相比，前者碳排放量仅为后者的20%。

　　推进绿色用能的同时，云铝积极推广工业污染物防治和减量化、无害化、资源化技术，实施一批节能环保项目。

　　铝灰是铝电解熔铸生产过程中产生的一种固体危废。回想起过去处理铝灰的尴尬处境，云铝文山公司副总经理赵加平总结：“埋不了、烧不净、没人要。”

　　如今，随着云铝铝灰资源化利用技术的推广，曾经的废物成了宝。赵加平介绍，新技术能够将铝灰中的铝等有价金属提取回收，每年能处置铝灰3万吨，回收氧化铝约2万吨，创造价值2000万元以上。

　　此外，铝灰处理过程中会释放大量的氢气和氨气。“企业将这部分气体收集后再投入到氧化铝生产过程中，实现了氨气、氢气的综合利用，每年减排二氧化碳达6000多吨。”赵加平说。

　　研发绿色产品

　　打造循环链条

　　头发丝直径的1/16——这是云铝超薄铝箔的厚度。

　　“超薄铝箔主要应用于高端电力、电子电容器产品，产品远销海外。”谈起超薄铝箔，云铝下属企业云南浩鑫铝箔有限公司党委书记、执行董事康吉昌很自豪。

　　超薄铝箔不但技术先进，更充满绿色“元素”。康吉昌介绍，超薄铝箔采用云铝独创的铸轧法工艺，用电解铝液直接铸轧制备，相比传统的热轧法，具有流程短等优势，可以在节约生产时间的同时，明显降低能源消耗，减少温室气体和废气排放。

　　除了超薄铝箔，近年来，云铝积极研发多种绿色产品，将原铝液直接生产成铝合金产品，不断减少金属烧损和能源消耗。