吃太空蔬菜、穿航天员“同款”……航天科技走入寻常百姓家(2)

　　相关技术研发负责人告诉记者，要达到国产航天舱内工作服的抗菌性、阻燃性、耐磨性、抗静电性等指标要求，他们必须克服诸多技术难题。航天舱内工作服对于细菌在产品上的存在数量有严格的要求，部分抗菌要求甚至超过了医疗用品的相关标准。除此之外，因为舱内环境相对狭窄，仪器设备较多，航天员在这种环境中穿梭，需要其服装具备较高的耐磨性。

　　在此基础上，研发人员把航天舱内工作服等产品运用到的科技，应用于日常的户外装备开发中，对面向普通消费者的产品进行优化与全面升级。

　　例如，在研发航天服装的过程中，研发人员采用了一种抗菌技术，该技术能够有效刺穿细菌壁，从而抑制细菌滋生，多次洗涤后抗菌率依然大于90%。目前，该技术已经被运用于部分户外服装的制作中。另外，相关抗静电技术也被运用在了秋冬季服装上，其可以有效解决恼人的静电问题。

　　不仅是航天员“同款”服装能够被大众穿在身上，航天器应用的材料也可以被用于服装制造。

　　例如，为了对抗火星“冰火两重天”的温度考验，“天问一号”火星探测器和“祝融号”火星车表面都采用了气凝胶材料。南京大学化学化工学院教授金钟介绍道，气凝胶材料分为耐高温和耐低温两种，既能够阻隔探测器着陆发动机产生的高达1200摄氏度的高温热流，保护着陆平台的正常功能；又能够确保火星车在零下130摄氏度的环境下仍能正常工作。除此之外，气凝胶极轻的质量也不会增加“天问一号”火星探测器的载荷。以该探测器上的气凝胶材料为例，如将其做成薄片状，那么只需要10克这种材料，就可以将薄片铺满一个标准足球场。

　　“气凝胶最有前景的大规模应用领域是隔热、保温和节能。”金钟表示，在建筑、服饰和工业生产等领域，用气凝胶取代传统的隔热材料具有非常大的潜力。目前，某国产服装品牌研发团队通过技术改良，克服了气凝胶材质脆弱、容易掉粉、不宜剪裁等缺陷，已将气凝胶材料成功应用于民用服装行业，并实现了大规模量产，如今普通消费者也能够享受到与航天器同等的保温待遇。

　　智能护目镜里藏着“天问一号”的专利

　　在新冠疫情肆虐期间，体外膜肺氧合治疗（ECMO）在临床救治中发挥着重要作用。但长期以来，受制于技术门槛高、研发费用高等因素，国产ECMO研发一直面临困境。而就在今年初，中国国家药监局经审查，采用附条件批准方式，应急批准航天新长征医疗器械（北京）有限公司研发的辉昇—I型体外肺支持辅助设备注册上市，使其成为第二款获批的国产ECMO产品。

　　ECMO主要为重症心肺功能衰竭患者提供持续的体外呼吸与血液循环支持，核心部件一般包括人工心（离心泵主机及离心泵泵头）和人工肺（膜肺），可以较长时间代替人的心、肺功能，维持住患者的血压和血氧，为危重症患者的抢救赢得宝贵时间，因此被视作重症监护病房（ICU）里拯救生命的“守门员”。

　　据辉昇—I型体外肺支持辅助设备技术攻关总指挥、中国航天科技集团公司第一研究院第十八研究所所长曾思介绍，该产品技术自主可控，具有完全自主知识产权，总体性能和指标达到国际同类产品水平，其核心技术来源于火箭伺服系统。伺服系统是火箭飞行控制的执行机构，通过精准动作推动发动机喷管摆动，使火箭在飞行全过程中姿态稳定受控。