把1元钱的生意做成支柱产业（小商品大产业①）

 

　　邵东智能制造技术研究院外景。
　　邵东智能制造技术研究院供图

 

 

　　邵东环兴打火机制造有限公司的工人在生产线上忙碌。
　　辜鹏博摄

 

 

　　东亿电气生产车间一瞥。
　　东亿电气供图

 

　　开栏的话

　　打火机、纽扣、镜片、牙刷……这些看似不起眼的小商品，也是了不起的中国制造。许多名不见经传的小工厂、小城镇，瞄准小商品，扎根产业巨头身后的市场缝隙，持续深耕，不断创新，凭借性价比优势和“黑科技”站上行业之巅。本报今起推出系列报道，解读背后的。

　　

　　10元的防风防爆打火机、20元的家用厨房点火枪、40元的USB充电点烟器……位于湖南省邵阳市邵东市的东亿电气股份有限公司生产车间内，8大系列、500多个品种的各类打火机令人目不暇接。东亿电气董事长陈书奇说，这是世界上规模最大的打火机工厂，每天有近千万只打火机从自动化生产线上走向市场。

　　打火机很小。在邵东，普通的一次性塑料打火机，重量只有十几克。20年多来，不管原料和人工成本如何上涨，它们都只卖1元，每一只的利润低至几分钱。

　　打火机的产业却很大。长沙海关统计数据显示，2022年，邵东仅出口打火机就有35.2亿只，占同期全国打火机出口总量的50.1%。邵东拥有完整的打火机产业链，上下游产业链企业上百家，从业人员上万人，每年产值超过百亿元。

　　小小打火机，藏着制造业转型升级、品牌重塑的秘密。

　　

　　人力成本不断降低：

　　高度的自动化生产与极致的产业链整合

　　“啪嗒”！随机拿起生产线上任何一只打火机，一个简单的按压动作，火苗就会升腾起来。重复这个动作几千乃至上万次，依然如此。

　　“抽烟的人都知道，打火机有摔坏的、有丢失的、有扔掉的，但是很少有出故障的。以极低的价格实现这样的性能，技术含量可不低。”邵东打火机协会会长吕省华经常对人说，小小打火机，背后的学问不小。

　　走近东亿电气的自动化生产线，可以清晰地看到，即便最简单的打火机生产，也是配件众多、程序复杂。

　　“普通的塑料打火机有20多个零件，需经过十几道工艺和10多项测试才能出厂。打火机内部最常见的引流芯、芯套、海绵三件套，就需要一系列配套工厂供货。同样，打火机的电子装置、出气阀乃至印刷、包装材料、电镀喷漆的背后也都各自拥有一条长长的供应链。因此，一家打火机企业的背后，有时需要上百家配套商。”吕省华说，这些配套商，在邵东当地最多半个小时就能全部搞定。

　　高度的自动化生产，极致的产业链整合——这样的场景，在30年前，人们完全无法想象。

　　“当时都是手工作坊。镇上、村里有厂房的，到处都是做打火机的，路上行色匆匆的都是送配件的。在邵东，很多人家都有计件组装打火机的经历。”吕省华说。

　　这种生产模式，严重依赖当时低廉的人工成本和竞争尚不激烈的市场。到了2014年，邵东打火机订单猛增，劳动力成本也在上升，作坊式生产已无法满足订单需求，老生产模式也将无法维持。

　　“以前产业能转移到成本低的邵东，往后，也能转移到成本更低的地方。要想保持竞争力，必须引入自动化生产和现代化管理。”陈书奇回忆，当时很多企业主都有抵触情绪，因为10多年来赚的一点钱，还不够一年自动化改造的投入。“但是这条路，再难也要走。”

　　东亿电气副总经理白家宝，正是陈书奇从浙江“挖”来的行业人才。

　　“刚来的时候，东亿每天只能产100万只打火机，却需要1万多名工人，厂房都坐不下。”白家宝说。

　　很快，零部件组装，企业上马自动装配项目；难度最高的焊接，实现焊接自动化；安装打火机齿轮，用上了机器视觉。

　　如今，东亿电气的打火机日焊接数量从3万只增至12万只，日组装数量从每人1000只增至1万只。

　　“从人工到自动化设备，人均效率提升了30倍，每只打火机的人力成本从1毛钱降到了1分5厘。”陈书奇说，“打火机继续卖1元，没问题。”