坐在地面采煤：全国已建成超200个智能化采煤工作面(2)

　　中国工程院院士王国法认为，在煤矿智能化发展过程中，加强顶层设计和科学规划非常重要。过去一些煤矿企业进行智能化建设过程中，由于缺乏统筹、没有综合的规划设计，造成多系统互相不兼容，形成“数据壁垒”和“信息烟囱”，发挥不了应有效果。

　　“加快煤矿智能化发展，要在提高智能化技术与装备水平上多下工夫。”北京科技大学东凌经济管理学院教授何维达说，特别是要针对短板，加强关键共性技术研发，推进国家级重点实验室等技术创新研发平台建设，加快智能工厂和数字化车间建设。

　　兖矿集团总经理李伟介绍，近年来，兖矿集团已累计投资45亿元，积极开展智能开采的研究与实践，去年在国内共建成19个智能采煤工作面、15个智能掘进工作面，成立了国内首家煤矿智能开采试验中心。“下一步，兖矿集团将把‘重装备、高可靠性、自动化、少人化’作为智能矿山建设的主攻方向，及时准确掌握智能化开采装备发展前沿技术，依托智能开采试验中心，开展科技攻关，稳健加快建设智能开采示范工程建设步伐。”

　　智能化发展，新一代信息技术被寄予厚望。指导意见提出，探索建立国家级煤矿信息大数据平台，加快现代信息技术在煤炭工业领域的推广应用，鼓励地方政府有关部门建设信息管理云平台，推进煤炭企业建立煤矿智能化大数据应用平台。

　　在山西，阳煤集团新元矿的井下5G技术正在推进。“相比于传统矿井，我们的地面调度控制系统调控能力更强，井下值守人员更少，一旦5G技术落地，调控将更精准。”新元矿副矿长王海钢说。

　　何维达认为，在新技术的研发、推广和应用过程中，一方面可以引入国际煤矿智能化先进技术装备、管理理念、服务模式等，和外国企业加强合作；另一方面要加强基础性研究、开发原创性技术，推动我国煤矿智能化技术、装备、标准、服务走出去。

　　智能采煤，政策支持力度大

　　煤矿智能化发展有3个阶段性目标，即到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控；到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系，井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输；到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。

　　如何保障目标实现？国家发改委等8部门明确，将加大政策支持力度。对验收通过的智能化示范煤矿，给予产能置换、矿井产能核增等方面的优先支持；对新建的智能化煤矿，在规划和年度计划中优先考虑；将煤矿相关智能化改造纳入煤矿安全技术改造范围，鼓励金融机构加大对智能化煤矿的支持力度，鼓励企业发起设立相关市场化基金。

　　中国社会科学院工业经济研究所所长黄群慧介绍，去年以来山东、河南、贵州、山西、陕西等产煤大省明确了优先提供预算支持、进行资金补助、优先进行审批或核准、鼓励释放先进产能等一系列支持举措，这对煤炭企业提高智能化水平的重要意义不言而喻。