这项黑科技使劳动力投入密集度降低了60%(2)

　　EcoStruxure是施耐德电气以“数字化”创新融合信息技术(IT)与运营技术(OT)，基于物联网实现能源、自动化和软件技术相结合，所开发的一套面向楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场，提供配电、信息技术、楼宇、机器、工厂、电网六大专业领域的从本地到云端的端到端解决方案的系统。

　　基于EcoStruxure，施耐德电气在中国开展了深入行业的智能制造实践，根据不同行业的差异化需求，提供定制化的完整解决方案。因此，这套系统发展至今已具有普适性，可以应用于各行各业。

　　根据施耐德电气提供的一组数据，在EcoStruxure解决方案的帮助下，中国建材工厂的总体能源效率提高10%，劳力投入密集度降低了60%，每个生产单位的能源消耗下降了3-5%，不到2年实现投资回报率，还将计划外故障大幅降低，延长了设备的使用寿命，增强了运营安全性。

　　以伊利工厂为例，其实现了底层设备的互联互通、能源数据的实时自动化采集、能源使用的监控管理、能源信息的精益分析，不但能够通过数据分析发现能源异常，还能通过上层能源管理软件和底层自动化系统的配合真正堵住能源漏洞，运营效率提升了19%，能源成本降低了5%，每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷阔叶林；宝钢热轧厂1880热卷库无人行车项目完成后，宝钢热轧厂的操作人员减少90%。

　　在为汉威科技提供的智能制造解决方案中，施耐德电气通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及安灯系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的“黑箱”，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的绩效指标(KPI)进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威工厂的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。

　　尹正补充称，“目前，EcoStruxure已经部署在全球50万个安装现场，得到了约2万名软件开发人员、3000家公用事业公司和65万家服务提供商及合作伙伴的支持。”