一件衣服里的“科技范儿”（衣食住行看创新①）(2)

　　“紧扣产业数字化、数字产业化目标，在建设‘织造印染产业大脑’的同时，我们也鼓励引导行业企业实施全厂智能化改造，探索‘产业大脑+未来工厂’新智造发展路径。”柯桥区经信局相关负责人说，截至目前，柯桥全区已有628家规上工业企业实施智能化改造，创建国家级智能制造试点企业3家、省级未来工厂试点企业2家、省级智能工厂4家、数字化车间6个。凭借这些表现，柯桥区“织造印染产业大脑”连续两年获评浙江省优秀产业大脑。

　　近年来，伴随数字化改革持续推向深入，传统纺织业不断“智”变升级。像柯桥区一样，一批数字化示范车间、智能工厂不断涌现，纺织服装企业加快产业链改造升级，推动传统产业向高端化、智能化发展。

　　在位于福建省福州市长乐区的恒申合纤公司，AGV（自动导向车）落筒机与卷绕设备信号互联，丝饼自动落丝、转运、装车；在自动包装环节，通过工业相机、人工智能、云计算和光机电一体化等技术，机械手精准识别每个丝饼的坐标，实现丝饼自适应自动抓取；丝饼在进入装箱环节后，通过配方式算法控制PLC系统（可编程逻辑控制器），兼顾不同规格丝饼的装箱需求，实现从6-24粒装的不同需求。

　　“以前我们需要20多个人进行产品包装，智能化改造后，一条自动包装线只需3人。”恒申集团化纤板块信息部总监肖卫民说。

　　还有智能在线监测，相当于请来“AI质检师”给产品“找茬”。“恒申前纺车间每天要检测2.2万粒到2.5万粒丝饼，人工质检工作强度大，检测效率和准确率也很难保证。”肖卫民介绍，通过工业相机+AI算法，实现产品线上检测，缺陷标签在线展示，实时输出缺陷结果，大幅提高了产品检测率。

　　“我们积极推动纺织业转型升级，鼓励更多企业加入到智能化技术改造过程中。”长乐区工信局相关负责人表示，除恒申合纤外，长乐区还打造了永荣锦江、新华源等10余个数字化示范车间和智能化工厂，目前长乐区已推动157家企业总投资708亿元的项目进行智能化、数字化改造。

　　中国服装协会发布的《2022—2023中国服装行业科技创新白皮书》显示，随着中国服装行业科技创新工作的不断推进，智能制造取得了突出成绩，企业装备水平、信息化建设明显进步，全产业链上下游生态体系不断优化，高效协同的行业创新体系日渐形成。

　　业内人士认为，目前，纺织服装行业的数字化、智能化改造取得了积极进展，新生产设备基本实现了数字化，在棉纺、化纤、印染、服装等行业建成了标志性智能工厂示范，形成了一批数字化转型系统解决方案。

　　面料创新，创意设想成为现实

　　在位于江苏省苏州市吴江区盛泽镇的国家先进功能纤维创新中心，用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的纺织新材料，被应用于生产医用敷料、纱布、面膜等产品；用木浆、竹浆、秸秆为原料，可制成莱赛尔纤维；用玉米、木薯等为原料，可制成聚乳酸；用海带、海藻等为原料，可制成海藻纤维；用工业废甘油为原料，可制成PTT纤维……这些来自大自然的天然材料，都可以制成生物基材料，获得新的利用。

　　随着新型时尚消费模式不断涌现，层出不穷的新材料、新工艺、新技术被大量运用，通过科技创新，众多“天马行空”的创意设想正在变成现实。

　　“这是石墨烯碳纳米管发热膜，可以代替电阻丝安装进电热毯，使用24V安全电压，3秒升温，可耐受40次水洗。”该创新中心的工作人员介绍。国家先进功能纤维创新中心研发出的此款发热膜，充分利用石墨烯性能，不仅睡起来更柔软舒适，而且通过碳纳米管发热时发射的7至25微米波长的远红外线，可穿透皮下4毫米处。