绿色动能释放！光伏产业增速超60%（“中国制造”发力新赛道③）(2)

　　要把大自然赋予的太阳能转化为电能，光伏电池在其中的作用十分关键。业内人士介绍，光伏电池技术正处于快速迭代升级阶段——从传统的P型PERC技术转向N型电池技术。其中，TOPCon（隧穿氧化层钝化接触）和HJT（本征薄膜异质结）是N型新型电池技术的主要路线。

　　“我们基于TOPCon电池技术生产的TigerNeo组件，比传统的P型组件单位发电增益至少可提升3%至5%，但生产成本基本可以持平，整体成本更具优势。”晶科能源股份有限公司有关负责人告诉本报记者。今年上半年，公司向全球销售光伏组件约30.8GW，位居全球组件出货量第一。

　　“坚持创新是光伏行业的主旋律。以晶科为例，我们拥有近2000人的技术研发团队，过去一年在研发方面的投入就超过了55亿元。”该负责人说，凭借持续的研发高投入，过去3年，公司先后22次在电池片转换效率和组件效率方面突破行业量产或实验室测试纪录，结合硅片薄片化、银浆、胶膜等关键材料工艺优化等举措，持续提升一体化成本优势。“我们正在积极探索创新生产模式，计划在山西规划建设56GW一体化大基地项目。该项目是行业内首次将拉晶、切片、电池和组件环节进行整合，将显著提升生产效率，大幅降低人力、物流和仓储等成本。”

　　一粒粒绿豆般大小的颗粒硅，有效降低了下游硅片的生产能耗和成本。宋昊告诉记者，目前主流多晶硅制备技术路线为采用GCL西门子法（改良西门子法）制备棒状硅，协鑫科技采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，则是另一种创新式的多晶硅制备技术路线。“相比棒状硅，颗粒硅体积较小，直径基本保持在2毫米左右，相当于一粒绿豆那么大。它不仅电耗低，碳排放量小，还能有效助力应用端降低成本，更具市场竞争力。”宋昊说。

　　技术持续更新迭代，推动中国光伏行业降本增效，实现长远发展。宋昊告诉记者，以多晶硅为例，10多年前多晶硅价格约在每吨50万美元左右，目前其市场平均价已降至每吨7万元人民币左右。从应用端看，技术创新正推动光伏发电度电成本持续下降，大部分地区光伏度电成本已低于煤电水平。

　　产业链完备，为光伏企业带来成长机遇

　　伴随光伏产业加速发展，中国光伏也正“点亮”全球。

　　今年上半年，光伏行业出口总额超290亿美元，同比增长约13%。据国际能源署（IEA）发布的报告，中国是制造太阳能光伏供应链所有组件最具成本竞争力的国家，其成本比印度低10%，比美国低20%，比欧洲低35%。

　　“在行业共同努力下，中国光伏产业全链条坚持科技创新、降本提效，上下游产业链协同发展，形成了全球领先的技术水准、产业规模和生产成本，在产业链完备性、新技术导入能力和各环节全球市场占有率方面均处于全球领先地位。”晶科能源上述负责人告诉本报记者。

　　光伏企业持续推进创新，助力中国光伏产业链不断完备。而光伏产业链日益完善，也为光伏企业带来了更多成长机遇。

　　今年2月，一批光伏产业项目集中投产仪式在云南大理经济技术开发区举行。英利年产2GW光伏组件、正信光电年产2GW光伏组件、昆宇全自动电化学储能、致信锂电池储能4个项目集中投产。“去年8月，我们正式启动建设这条目前行业上单线产能最大的智能新型光伏组件生产线。项目达产后，有望实现年产值超30亿元。”大理英利新能源科技有限公司副总经理陈俊超说。