“把科研做在生产线上”（讲述·弘扬科学家精神）(2)

　　攻关先从胶入手。“原来的配方不合理，甲醛用量居高不下。如果直接减少甲醛用量，胶的性能也会降低。要减少甲醛含量，就得改变胶黏剂的成分与工艺。”杜官本开始着手研制新配方。

　　每隔一段时间，杜官本都要和工人们开会，讨论技术方向。经过校企合作，杜官本团队成功研发出三聚氰胺改性的新配方，同时还对铺装技术、热压强化技术、生产线控制技术、成套工艺技术和产品技术规范等进行系统研发。

　　“企业拿出了整条生产线让我们做试验，200多名工人围着新产品‘转’。”在创新攻关的路上，企业的支持给了杜官本底气。

　　“科研成果应该成为企业发展的利器。”杜官本一边关注着市场动向，一边不断调整技术，使刨花板性能不断优化。一系列科技成果快速转化，企业生产的刨花板残次品大为减少，得到全行业推广。

　　“以前走进车间，常常被甲醛熏得睁不开眼，现在基本感受不到了。”杜官本说。经过改进，刨花板甲醛释放量从发展最初的50毫克/100克，降至现在的3毫克/100克以下，刨花板性能和技术经济指标也达到了国际领先水平。环保防潮型刨花板的上市，也助推刨花板行业扭亏为盈，走上良性发展的道路。

　　“科技创新能满足百姓健康家居需求”

　　2010年后，我国定制家具快速发展。供不应求的订单背后，国内刨花板产能落后的弊端显现出来……

　　“昆明当时比较先进的工厂，一年产能有4万立方米，还远远满足不了市场需求。但大部分工厂产能还只有5000立方米。”对于杜官本团队来说，挑战从产品研发转移到提升产能上。

　　到国外考察、走访工厂，杜官本很快发现了问题的症结所在。国内大部分工厂还采取“周期式、间歇式”的生产方式，压弯一块板后还要等它固化，不能连续生产；此时国外已经有了连续平压生产线，一家普通工厂产能能达到20万立方米，是国内的几倍。

　　“推广连续平压生产线，提高产能和生产效率”，杜官本说干就干，攻关创新之旅再次启程。团队与云南新泽兴人造板有限公司等企业一起推出刨花板连续平压生产线配置方案，降低生产线配置成本50%左右。

　　“生产研发只有考虑了企业诉求，才有可能发挥作用。”杜官本说，为提高人造板生产效率，项目组研发了穿透式蒸汽预热技术，并开发生产了配套装置，大大提高了生产线运转速度。

　　产能是最大的说服力。有了样板后，行业里很多企业也争先采用该生产线，由刚开始的“不敢装”到“争着抢着去装”，再到“不装可能就要被市场淘汰”，连续平压生产线实现了一次产能的更迭。目前，连续平压生产线已占全国新增产能80%以上。

　　从借鉴照搬到自主研发，再到提质增效，技术创新推动着人造板行业升级发展。“我读大学的时候，我国人造板产量仅占世界0.5%左右，现在年产量已达3亿立方米，全球占比超60%。”近40年科研，杜官本只造下了这一块“板”，“科技创新能满足百姓健康家居需求，产品广泛用于定制家具制造，创新成果惠及千家万户……这比什么都值！”

　　记者手记

　　从需求中寻找创新灵感

　　在近40年的科研生涯中，杜官本研发了一系列人造板生产的新产品和新技术，推动了我国人造板特别是刨花板工业和定制家具工业的高速发展。“企业是创新的主体，要及时了解企业技术需求，并从中激发创新灵感。”杜官本是这样说的，也是这样做的。无论是开发新技术、新产品，还是改进产品性能、迭代生产技术，他的创新灵感来自一线企业的实际需求，他的科研成果最终也推动了企业发展。