纺织行业创新能力不断增强（产经观察·传统产业新模样）

　　浙江绍兴柯桥区，历经40多年，从“水上布市”发展为“国际纺都”，全球每年有1/4的面料在此成交。

　　江苏苏州盛泽镇，140多平方千米土地上集聚了2500多家纺织生产企业，年产各类纺织品超130亿米。

　　纺织行业是我国传统优势产业，涵盖了原辅料制造、纺织制造、服装生产等多个环节。当前，中国纺织工业已形成全球规模最大、最完备的产业体系，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位。2022年，我国纺织全行业纤维加工总量超过6000万吨，占全球比重一半以上；纺织品服装出口总额3409.5亿美元，占全球比重保持1/3以上。

　　新一轮科技革命和产业变革加快演进，全球产业链加速重构，给我国纺织业带来哪些新机遇新挑战？纺织业企业如何应变局、育新机、开新局？记者进行了采访。

　　新一代信息技术加快应用，智能化绿色化转型稳步推进

　　走进位于盛泽镇工业集中区的京奕集团生产车间，纱线一锭一锭接连下线，只听得机器声阵阵，却几乎看不见工人身影。生产全流程接入智能系统，技术参数可通过电脑实时调节，纺纱和卷绕操作全部交由自动化机器完成。

　　“去年，我们在短流程设备改造上投入了5.6亿元，新增涡流纺纱机90台。”公司总经理陈路说，相较于此前采用的环锭纺纱工艺，涡流纺纱机将生产效率提升了25倍，工人也只需原来的1/10，整个生产过程没有废气废水排放。

　　传统纺织业属于劳动密集型产业。近年来，纺织行业加快应用5G、人工智能、物联网、工业互联网等新一代信息技术，稳步推进数字化智能化转型，为行业提质增效打开了新空间。截至2022年底，我国纺织行业信息化和工业化融合总体发展水平评估指数达到57.1，生产设备数字化率达到55.6％，智能制造就绪率为14.6％；服装“三衣两裤”单机与流程自动化基本实现，示范企业生产流程中自动机使用率达到80%，关键业务环节全面数字化的企业比例达到56.8%。

　　智能化改造提高了生产效率，也实现了绿色转型。

　　“2002年时，染1公斤布需15公斤水，现在只需4公斤。”浙江越新印染有限公司总经理濮坚锋介绍，水耗的大幅减少源于设备的更新换代。

　　越新印染的数字化改造始于2018年。“每台80多万元的气流缸染色机，新上了91台。加上对前道设备、管控装置等进行改造，总投入1.2亿元。”濮坚锋向记者算了一笔账：改造前，加工1米布的直接成本为2.2元，改造后只需1.7元，以一年加工约1.7亿米布计，可节约成本8000余万元，“不到两年，改造成本就收回来了，后面还可持续产生效益。”

　　印染是纺织业节能减排的关键环节，其废水排放量约占整个纺织业的70%。近年来，随着绿色先进适用技术和工艺的持续推广应用，印染行业清洁生产水平不断提高。据行业协会测算，近十年来，印染行业废水处理量、化学需氧量、氨氮排放量分别下降30%左右、80%左右、90%左右，单位产品水耗下降40％以上，单位产品综合能耗下降30％以上，水重复利用率由15％提高到40％。

　　升级改造需要投入真金白银。纺织行业中，小微企业占比超过90%。为解决中小企业“不愿转、不敢转、不会转”的难题，不少地方采取了务实举措。