为海洋“减塑” 助百姓增收(3)

　　“蓝色循环”模式能够建立发展，离不开浙江数字技术的深厚家底。先进数字技术使得海洋塑料能够全环节可视化追溯，整个流程清晰可见。为防止并非海洋塑料的塑料废弃物混入“蓝色循环”，蓝景科技为一线收集者配备了视频记录仪等工具，用以记录塑料废弃物的来源地等信息；此外，还在近海岸线设置“电子围栏”，确保塑料废弃物来源于距海岸线3公里范围内，超出这一区域则不会被认定为海洋塑料废弃物。

　　怎样从资源变为产品？

　　海洋塑料废弃物历经3道工序，变为再生海洋塑料粒子，用于生产纺织品、包装、汽车零部件等

　　海洋塑料废弃物变为高品质再生海洋塑料粒子，才能实现高值化利用。这其中需要经历哪些步骤？

　　记者走进位于浙江省湖州市安吉县的威立雅华菲高分子科技（浙江）有限公司，实地探访“蓝色循环”模式收集的海洋塑料新生的全过程。

　　“‘塑料瓶砖’来到这里的第一步，是要先清洗。”记者跟随威立雅华菲总经理宋平，来到塑料回收厂的清洗线。“‘塑料瓶砖’在这里拆包后，投入机器中，进行整瓶清洗，去除掉瓶体上的油渍、污泥、尘土等杂质。”

　　塑料瓶五花八门、多种多样，在颜色、材质等方面有很大差异。“如果采取‘大锅烩’的处理方式，很容易导致回收再生的产品质量参差不齐。因此，清洗过后的塑料瓶还要经过自动光学分选设备和人工分选，剔除颜色和材质不符合后续加工工艺的杂瓶。”宋平介绍，材质、颜色、品质均一的瓶子被破碎后，就得到优质的冷洗瓶片。

　　废弃塑料瓶在威立雅华菲的第二站，是热洗分选生产线。在这里，瓶片被高温清洗，进一步去除杂质，光学分选设备也将进行更精细的分选。

　　“不同于陆地上的废弃塑料，海洋废弃塑料由于受海水浸泡的影响，可能色值偏黄、部分降解，物理性能降低。因此，需要依靠高品质的清洗工艺，去除瓶片表面和内部的高盐分。”宋平说。

　　以针对性药剂配比实现精准清洗，高温搅拌蒸煮去除海盐、果糖、胶水等，高速摩擦机清除附着物，连续式4道浅水漂槽漂洗残留杂质……一道道严格工序，为后续高附加值利用奠定了良好基础。

　　“进行到这一步，原本脏兮兮的海洋废弃塑料瓶，已经变成纯度接近100%的瓶片，但仍要进行严格的质量检验，保证杂质含量小于控制值，才能进入下一道工序。”宋平说。

　　管道交错，机器轰鸣，造粒设备正源源不断地“吐”出塑料粒子。

　　“这是第三道工序——符合要求的瓶片送入挤出机熔融，经过双级过滤后，切割成大小均匀的再生塑料粒子。”宋平介绍，最后出厂前，实验室还会对颗粒进行测试与检查，符合法律法规要求并满足技术特性的产品，才能对外销售。

　　离开厂区，来到智能仓库，传输机上，一包包再生塑料粒子上下腾挪，整装待发。这里是海洋废弃塑料瓶在威立雅华菲的最后一站，再生塑料粒子被下游制造商购入后，经过进一步加工，广泛用于纺织品、包装、汽车零部件、数码产品等的生产。

　　通过“蓝色循环”模式收集的海洋塑料，在这里实现了新生。

　　“海洋塑料废弃物变废为宝，回到了我们的生活中。”威立雅华菲运营总监付现伟介绍，截至目前，威立雅华菲处理的来自“蓝色循环”模式的废弃海洋塑料瓶，已经达到约1000万个。