夯基求变 迈向高端（产经观察·走产业重镇 探实体经济）(2)

　　冠捷科技，显示器产销量长期保持全球第一，市场占有率达30%左右；中国软包装集团，双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）全球占有率达20%，被行业誉为“世界膜王”；坤彩科技，珠光颜料全球市场占有率第一；祥兴（福建）箱包集团，全球每5个箱包中，就有1个来自祥兴……截至今年10月，福清拥有规模以上工业企业559家，涌现了两家中国质量奖获奖企业、两家国家制造业单项冠军企业（产品）、8家国家级“专精特新”小巨人企业。

　　“正因为每一家企业都在自己所在的领域扎得很深，福清的产业底盘稳、韧性强，无惧风雨挑战。”福清市市长吴永忠说。

　　主动求变

　　敏锐抓住每一次技术变革机遇，持续保持竞争力

　　走访福清企业，“不变”与“变”的关系，引人思考。

　　“不变”，是指他们大多坚守主业、深耕细作。同时，许多企业又在主动求变、适时求变，敏锐抓住每一次技术变革机遇，持续保持竞争力。

　　这一点，福清的化工产业很具代表性。曾经，不少人谈“化”色变。这些年，福清化工企业抓住技术升级机遇，着力推动绿色低碳转型。

　　来到福建中景石化有限公司科技园，管道连绵、高塔林立。丙烷经管道输送至丙烷脱氢装置，经脱氢变成丙烯，再聚合成为聚丙烯。

　　“丙烷脱氢装置每年需消耗上百万吨超高压蒸汽，相当于燃烧40万吨标煤。”中景石化生产技术部经理黄敏说，这一生产过程，会产生大量宝贵的副产品——高纯度氢气，“过去难以高效利用，只能当作燃料燃烧，十分可惜。”

　　为将氢气价值发挥到最大，中景石化又引入了碳四（丁烷）产业链，生产丁二醇（BDO）。“碳四产业链需要用氢，同时会产生大量反应热，可生产数百万吨超高压蒸汽，反供丙烷脱氢装置使用。”黄敏说，两条产业链完美耦合，实现了生产“超低能耗”，每年可减少530万吨碳排放。

　　原料互供、能量循环、无废排放……一系列改造后，中景石化总体能耗大幅下降，成功入选工业和信息化部第五批国家级绿色工厂。

　　一家蝶变，引来“满园春景”。中景石化强大的聚丙烯生产能力，吸引了众多下游厂商前来落地。

　　“原材料近在咫尺，交通便利快捷，企业在福清扩能增产信心足。”福融新材料股份有限公司距离中景石化只有40公里，公司联席总裁毛健全表示，今年3月投产以来，累计销售额已达4.25亿元，“未来两年，预计新增生产线至15条，力争打造成全球规模领先的聚烯烃膜材料单一生产基地。”

　　2022年，福清化工新材料产业集群实现产值400多亿元，增幅逾20%，集群企业每万人有效发明专利达56件。目前，该集群成功入选2023年度福建省中小企业特色产业集群名单。

　　把握“变”与“不变”，新福兴玻璃的案例同样典型。

　　新福兴玻璃工业集团，40多年深耕玻璃行业，其建筑玻璃产品曾为国家体育馆、北京地铁3号线等重大工程配套。

　　为了做出好玻璃，新福兴从源头开始，环环布局：在原料端，拥有百万吨级优质石英砂矿及选料加工厂；在生产端，攻关工艺技术、创新产品，设立智能装备制造公司，超60%的生产装备自研自产；在管理端，自主研发柔性生产智能一体化系统解决方案……

　　近两年，房地产市场优化调整，对建筑玻璃的需求有所收窄。适应新形势，新福兴玻璃主动变革，转战光伏玻璃市场。

　　靠着前几十年的经验、技术积累，新福兴玻璃成功研发出市面上品质最高的超白玻璃，玻璃透光率可达91.7%，铁含量远低于市场平均水平。“正是凭借这一硬核实力，我们及时抢占光伏玻璃市场，开辟了新的‘蓝海’。”新福兴玻璃工业集团相关负责人说。