“老三样”焕发新生机 “新三样”展现新优势(2)

　　英国某品牌评估机构发布的2023“全球电子和家电品牌价值50强”中，美的、格力、海尔等10多家来自中国大陆的品牌入围；量产动力电池单体能量密度达300瓦时每公斤，处于国际领先水平；晶硅—钙钛矿叠层电池效率达33.9%，刷新世界纪录……随着技术含量和品牌溢价的提升，中国制造再不是“大路货”的代名词，正加快迈向全球产业中高端。

　　——智能制造，澎湃产业新动能。

　　广东广州，索菲亚家居华南4.0数智工厂里，一水儿的智能加工设备。

　　开料工序，系统自动识别，电子锯自动裁剪；封边工序，引入封闭运行的先进封边机，一次自动封好4条边；排钻打孔工序，系统扫码，设备自动识别、自动操作，精准度大为提升；分拣工序，8台“长着眼睛”的机械手辗转腾挪，将不同型号板材搭配成套……这座车间自2022年9月投产后，用工人数由原来传统线的200多人减少到70人，板材利用率由85%提高到90%。

　　陕西西安，隆基绿能西安电池工厂，一派智慧生产景象。

　　1.7万平方米的无尘车间内，机械臂灵活起落，智能搬运车来回穿梭，平均每0.8秒就有一片太阳能电池片下线。通过数字化、智能化技改升级，单条生产线产能从2020年的15万片/天提升至20万片/天，单班用工从220多人减少到120人。

　　5G、物联网、机器人、人工智能、工业互联网，一系列先进数字技术的落地应用，刷新着中国制造的生产场景，让制造效率明显提升：宁德时代，推行极限制造，将不良品率降至“近零”；极氪汽车智慧工厂，百万种个性化配置随意组合；格兰仕，从接到海外微波炉订单，到完成生产出货，全产业链流程只需7天……

　　——绿色转型，绽放产业新气象。

　　量身打造节能数字化管理系统，自动生成每个工段的设备开工数量，最大程度降低单位产能开机数；80%以上用电来自水电，每年减少40万吨碳排放；整座工厂内部，运输工具全面电动化……去年3月，位于四川宜宾的宁德时代旗下四川时代成为全球首家电池零碳工厂。

　　“绿色能源、绿色制造、绿色物流，产品也是绿色装备。”四川时代新能源科技有限公司总经理朱云峰自豪地说。

　　推广先进节能技术、装备和产品，降低能耗、水耗、污染排放，绿色正成为“新三样”“老三样”的鲜明底色：在索菲亚家居华南4.0数智工厂，各切削环节中产生的粉尘全部进入管道，实现统一回收再利用；在魏桥纺织研发创意成果展厅，再生棉面料、生物基锦纶面料、聚乳酸面料等各式绿色产品引人注目……

　　沿着高质量发展之路，“新三样”“老三样”正并肩作战、携手向前。

　　“新三样”“老三样”相似之处很多，不同点在哪里？

　　比照“新三样”与“老三样”的诸多不同，发现中国制造向上跃升的鲜明轨迹。

　　“技术含量”不同——从劳动密集型转向技术密集型。

　　“过去的‘老三样’，是劳动密集型产业，主要依托劳动力、土地、能源等方面的成本优势，在我国实现了快速发展。现在的‘新三样’，则属于技术密集型，资金投入门槛高，难以依靠‘人海战术’实现规模化生产。”中国宏观经济研究院产业所研究员洪群联说。

　　产品之变背后，是发展的阶段之变、理念之变。

　　改革开放以来，我国主动参与国际产业分工，以劳动力富裕、用工成本低、能源资源价格便宜等比较优势，积极吸引外资，面向国际市场，大力发展劳动密集型产业。“老三样”由此快速发展。

　　随着要素成本上升、传统比较优势弱化，我国又抓住新一轮科技革命和产业变革宝贵机遇，主动推进结构优化、动能转换，努力实现创新驱动型发展。在中国经济迈向高质量发展的大背景下，“新三样”生根发芽、茁壮成长。

　　“切入时间”不同——从产业转移“承接者”到创新发展“先行者”。