光伏行业如何拓宽发展空间（一线调研·光伏行业观察）(2)

　　“从0到接近100%的跨越，可以说是产业链良性互动的结果。”晟成光伏副总经理林雄介绍，过去10年间，下游产能快速扩张，设备需求急速增长，在这个过程中，国外设备制造商生产的设备价格较高、产能跟不上，而一些国内设备制造商已能生产高性价比的设备，契合了下游企业的需求，进一步推动了国产设备的快速发展。

　　“同时，国内设备制造商在协同开发、售后响应等方面的优势也非常明显。”光伏企业晶科能源股份有限公司研发副总经理张昕宇举例说，此前公司需要一台低压化学气相淀积设备，但对产品的定制要求超出了国外设备制造商的生产能力。“国外企业不愿意投入更多资源开发一个在他们看来‘前景不确定性高’的产品。”张昕宇介绍，后来国内设备制造商在晶科能源派驻了大量工程师，到实验室、车间进行协同开发，经过一年时间，一台行业领先的设备终于问世。

　　如果说电池、组件生产设备是光伏产业链中游的主干，那么主干上的枝杈同样不可或缺。

　　近距离观察光伏电池片表面，亮银色的栅线纵横交错，组成了一张精细的电路图。这一根根银色的细线便是电池片的“毛细血管”，用来收集和传输光伏发电的电子。“毛细血管”品质越好，导电性就越好，发电效率就越高，决定其品质好坏的关键材料，就是导电银浆。

　　“作为重要辅料，光伏银浆的平均成本从2010年之前的每瓦2元，下降到当前的每瓦0.05元。”光伏银浆生产企业常州聚和新材料股份有限公司总经理刘海洋介绍，在这个过程中，国内银浆生产企业加大研发力度，在确保银浆导电性和稳定性的同时，不断降本增效，在国际市场上打开了新局面。

　　“从辅材辅料到全套设备，从单一生产到系统集成，如今的中国光伏行业，已经成为端到端自主可控的战略性新兴产业。”中国光伏行业协会副秘书长刘译阳说。

　　从后起追赶到行业引领

　　技术实力背后是百分之零点零几的不断提升

　　在电池领域，转换效率提高1%意味着什么？

　　现阶段，这意味着相同尺寸的组件，可以增加大约20瓦的功率，行业下游可以用更少的土地建设更高规格的电站。

　　在光伏组件配件领域，玻璃板厚度降低1毫米意味着什么？

　　从3.2毫米到2毫米，意味着成本下降20%以上，同时因重量下降带来的安装便利，更是打开分布式光伏海外市场大门的钥匙。

　　还有电池的散热率、组件的轻量化、设备的匹配度、系统的集成性……种种技术的突破，让今天的中国光伏行业实现领跑。

　　在此之前，则是长时间的跟跑和并跑。

　　“国内光伏行业刚刚起步时，很多人还以为这就是做屋顶太阳能热水器的。”2006年进入光伏行业的苏州阿特斯阳光电力科技有限公司高级研发总监王栩生说，包括自己在内的诸多从业者也是通过一步步的实践操作，不断加深对行业的理解，“中国光伏行业从组件生产起步，逐渐向上游延伸。”

　　跟跑的阶段倏然而过，不懈的探索如今仍在光伏行业每个环节无声无息地发生着。

　　在常州市天宁区亚玛顿股份有限公司的光学实验室，产品开发经理陈燕平正通过设备，完成各种玻璃样品的透光率、花纹、雾度等一系列检测。一片片光伏玻璃，在这里完成最初或最后的检测工作。

　　在晶澳（扬州）太阳能科技有限公司的电池研发中心，90后研发人员董尧诚正在比对各项数据，汇总上一天的实验成果。作为电池研发小组的一员，他和同事分别在不同的电池研发路线上推进，期待更大的技术突破。

　　在阿特斯的实验室里，王栩生一边盯着眼前的屏幕，一边与同事热烈地讨论着。作为研发团队的负责人，他关注的不仅是一项技术、一个产品，还有关乎产业未来的基础研究和理论创新。