一支手电筒的出海之路（小商品 大产业20）(2)

　　和一森一样，许多西店手电筒企业也开发特殊应用场景的手电筒产品。比如宁波双童电器有限公司根据汽车维修、建筑工地等不同工作环境，开发出挂式、磁吸式、支架式等系列产品；宁波荣发电器有限公司则针对高海拔、极寒等极端环境进行产品研发，已经申请了100多项专利。

　　“虽然在日常生活中使用的人越来越少，但它依然是很多特殊应用场景下的必需品。”冯养坚说，“手电筒越来越强调细分市场和多元化功能。这些市场需求激发了西店光电产业发展的新动能，也让我们有了发展信心。”

　　现在，冯养坚和他的团队正向更高难度发起挑战——研发10公里照明距离的超级手电筒，还有可以在200米深的水下畅通无阻的防水搜救灯。他认为，这些挑战极限的手电筒，或许未来可以在更多的领域应用。

　　技术创新引领行业转型

　　在宁波协生照明工业有限公司生产车间里，一台台数控车床正在工作，几分钟的时间，铝合金材料在精准的切割雕琢之下“变身”成为精致闪亮的手电筒外壳部件；流水线上，工人们有条不紊地进行组装、测试和包装，一片繁忙景象。“最近的订单量很大。”正在查看生产情况的总经理洪永强告诉记者，目前他们正在抓紧生产一批销往海外的手电筒和提灯产品。

　　这家成立于1998年的企业是西店手电筒龙头企业之一，已经入行20多年的洪永强也见证了西店手电筒产业的发展历程。

　　20世纪90年代，依托传统模具和塑料业的优势，西店镇手电筒企业如雨后春笋般出现。“当时不少企业都是小作坊起家。”洪永强回忆道，“产品生产门槛低，技术含量也低，走的是以量取胜的路子，包括我们在内的不少企业都曾深陷价格战和同质化竞争中。”

　　这样的发展模式显然无法持续。企业想要求生存、求发展，就必须转型升级。痛定思痛，西店手电筒企业竞相进行技术改造，从劳动密集型转向技术集约型，追求机械化、自动化，大规模实施流水线生产，提升工业水平和效率。

　　“从过去的手工小仪表车床，到如今的数控车床，手电筒生产从半自动半手工发展成为自动化。”洪永强说，技术革新转变了生产方式，也带来了产品形态的进化，从企业创办初期的卤素灯泡塑料手电筒到如今的高亮度、高寿命的大功率LED铝合金手电筒，产品质量发生了质的飞跃。

　　近几年来，西店镇不少手电筒企业加大研发力度，聚焦中高端手电筒及移动照明产品开发。

　　成立于2018年的宁波智鼎电器有限公司是一家国家级高新技术企业，不到6年时间里，企业年产值已从5000万元人民币提升至超3亿元人民币，成为西店手电筒企业中的“后起之秀”。做技术出身的总经理何红永在手电筒行业也已经摸爬滚打了20多年，在他看来，智鼎成功的关键在于产品研发。

　　“我们的研发投入很大，企业员工1/3都是研发人员，薪资发放超过50%也是给研发人员。”何红永告诉记者，为了在性能、功能和外观上不断提升产品档次，同时又保证产品性价比，他要求研发团队专攻新技术、新工艺、新材料，加快产品更新迭代速度，产品周期一般不超过9个月。

　　“成本控制80%来自于研发，好的设计可以解决用户的‘痛点’，改善产品的评价，让更多的消费者喜欢。”何红永向记者展示了他们的一款手电筒产品，这款手电筒在研发时充分考虑了目标市场家庭普遍使用地毯的实际情况，增加了感应关闭功能——只要灯头前面有遮蔽物，手电筒就会自动熄灭，以避免因忘记关闭手电筒长时间照射发热导致火灾。他们的多款产品都在北美市场打破了合作商超同类产品的销量纪录，其中一款头灯两个星期就卖掉了20万个，后来又推出了“加量不加价”的升级款，销量累计达到120万个。