“加减乘除”看创新（走企业，看高质量发展）

　　说起荣耀公司，曾经的艰难时光历历在目：2020年品牌独立时，海外门店关掉大半，市场份额跌破3%……荣耀能“荣耀”吗？当时许多人不乐观。

　　4年过去了，荣耀手机出货量已稳居全球第一方阵。挺过风雨见彩虹，靠什么？答案，藏在“加减乘除”的创新法则里。

　　技术攻关做“加法”

　　全球专利申请数已超2万件，并以每天10件的速度上升；

　　研发人员增至9000人，较一年多前翻番；

　　研发投入增至营收的11.5%，超全球同行均值近两倍……

　　“时间不等人！我们正加快布局、加紧研发、加大出货量、加强自主性……”荣耀研发管理部工程师胡民用了4个“加”字。在他身后，一条150米长的生产线紧锣密鼓运转着各道工序，每28.5秒“出炉”一台手机。

　　巴掌大的手机主板上，机械臂操作灵活。胡民拿起一块样品：“别看它小，身上嵌着2000多个组件。对研发者来说，每个组件都是一道关。创新，就是‘闯关’。”

　　走进荣耀研发大楼，“闯关者”集聚。声学实验室、影像抓拍室、信号测试室……手机结构的每一个部件，都能在这里找到对应研发平台。

　　为提升“闯关”效率，荣耀创建了自己的人工智能仿真实验室。迈入实验室大门，一块硕大的电子屏映入眼帘，屏上的动态模拟图犹如精密的电路板——线条的转向、点位的闪烁、颜色的变幻，每一处电子信号的更迭，都标示着不同实验结果。屏幕对面，十几排一人多高的超算服务器阵列井然，源源不断吞吐着亿兆数据。

　　“仿真实验就是用计算机模拟现实，进行创新实验。目前，我们的仿真精度已达85%以上。”荣耀仿真领域技术负责人胡伟举例，“今年，我们重新设计了折叠屏手机铰链，如果请工程师去做，需要6个月。使用仿真，可将设计周期缩短到2个月，而且指标更优。”

　　瞄准痛点做“减法”

　　机身厚度从9.9毫米减至9.2毫米；

　　手机重量从237克减至226克，开发多种轻型材料；

　　用眼负担减少约20%……

　　这是荣耀折叠屏手机的最新参数。在生产精度已达微米级的手机制造业，这“0.7毫米”“11克”“20%”的“减法”并不容易。

　　给手机“减肥”，要将所有零部件重构。荣耀电池技术负责人卢青云展示了一张“卡片”：“这是我们的自研电池，厚度只有2.5毫米。”荣耀折叠屏手机之所以做到全球最薄，这块“卡片电池”功不可没。

　　除了机身厚度，消费者普遍关心的还有折叠屏耐不耐用。

　　在荣耀质检测试车间，手机正经过一道道质检工序：高强度水柱喷洒、洗衣机滚筒搅拌、大理石地面跌落……“我们有一套严格的质检体系，包括100万次按键测试、80万次触摸屏耐久性测试，75摄氏度温差循环测试等。”荣耀高级质量工程师杨瑞说，在荣耀，没跑过“马拉松”的手机，走不出生产线。

　　“不论是机身变薄，还是严格质检，都是以人为中心的体现，痛点在哪儿，创新目标就在哪儿。”杨瑞说。

　　涵育品牌做“乘法”

　　年手机出货量逾5000万台，3年间增长3倍；

　　销售网络覆盖100多个国家和地区，3年间扩大4倍；

　　海外销售额不断提高，年均增长2倍……

　　产业界常以“乘数效应”来形容品牌影响力——品牌打响了，就能带来数倍的经济效益。

　　荣耀终端有限公司首席执行官赵明讲了一个故事：有一年，他去欧洲做市场调研，刚出机场就吃了“闭门羹”。欧洲企业非常坦率：“如果你们只做同质化的低端机，还请另择他途。几家老牌厂商已占据主要市场，这里没有你们的‘蛋糕’。”