努力实现科技和产业“双向奔赴”（科技视点·走近优秀创新团队）(2)

　　在这个目标的牵引下，中建材玻璃新材料研究总院招聘规模一下扩大了几倍，给研发人员提供可与北京、上海比肩的薪资待遇；同时开始筹划建设国家重点实验室，积极承担各级课题任务。但是大家深知，要想把技术“跑通”，还是要靠项目带动，经受市场的检验。

　　三次跨越

　　每一步都充满挑战

　　长期以来，我国高端浮法玻璃一直依赖进口。中建材玻璃新材料研究总院充分发挥科研开发以及工程化、产业化优势，在关键技术研发和应用上进行攻关，提出了浮法玻璃微缺陷控制、低能耗制备新方法，成功开发出世界最大规模日熔化量1200吨的玻璃生产线核心技术与成套装备，让我国第一次用自己的工艺生产出满足汽车和高等级建筑需求的玻璃。

　　经过持续攻关，中建材玻璃新材料研究总院的装备、技术和管理水平得到了极大提升，很快奠定了自身的市场地位，并为福耀集团等知名企业提供了汽车玻璃原片核心技术与成套装备。

　　太阳能事业同时也是玻璃事业。当时，太阳能多晶硅电池开始出现，中建材玻璃新材料研究总院在广东东莞建设我国第一条光伏玻璃生产线。

　　玻璃性能的不同，使得研制生产几乎又要“从头开始”。玻璃液的黏度跟以前不一样，铁含量低，玻璃透光率高，原来设计的一套东西就难以适应。经常是原料投不进去，熔化后又到处都是玻璃液，板拉出来质量没有保证，每一步都充满挑战。

　　当时国外已有比较成熟的工艺，但国内才刚刚起步。面对压力，中建材玻璃新材料研究总院创新性地开发出了更具前景的工艺路线。东莞产线建成投产后，又经过多次迭代，团队建成了全球首条日熔化量1200吨光伏玻璃生产线，推动我国太阳能光伏产业快速发展。

　　几年间，中建材玻璃新材料研究总院的年销售额增长至上百亿元。实力壮大起来，“研发、工程化、产业化”也形成了良性循环。但团队并没有止步，这一次，他们的目光瞄向了性能要求更苛刻、生产技术更复杂、工艺难度更高的显示玻璃，并且决心用中国自己的浮法工艺来生产。

　　起步晚，没有经验可以借鉴，团队又一次开始了艰辛而漫长的攻关历程：2014年，0.33毫米；2016年，0.15毫米；2018年，0.12毫米，这也是当时世界上最薄的触控玻璃……在超薄电子触控玻璃领域不断突破，团队将中国浮法工艺再次带到了产业前沿。短短4年，他们在国际市场的份额就增长到40%。

　　面对显示玻璃由厚到薄、由小到大、由薄到柔、由有到精的发展趋势，团队意识到，要想真正取得显示玻璃领域的“话语权”，高世代TFT—LCD玻璃基板是必须攻克的技术难关。

　　作为液晶面板上游的关键战略材料，高世代TFT—LCD玻璃基板核心技术及其市场长期被国外公司垄断。面对这条最有发展潜力也是最艰难的新赛道，团队全力以赴、分秒必争，要的是尽可能在最短的时间内赶超世界先进水平。

　　高世代TFT—LCD玻璃基板科技攻关的过程就是与颗粒“战斗”的过程。所谓颗粒，指的是玻璃表面2至10微米的极微缺陷。产品刚下线时，每片玻璃的颗粒多达上万个。团队在几十个参数变量中，寻求多个参数的匹配。他们早上讨论工艺和参数，夜里出结果，每天分析、总结参数变化，寻找规律、提出对策建议，进行改善，再分析下步如何走，最终硬是将每片玻璃的颗粒数量降到40个以内。

　　2019年8月，我国首条8.5代TFT—LCD玻璃基板生产线在蚌埠一次性引板成功，项目也由烤窑升温、联动调试阶段正式转入试生产阶段，为产品批量下线奠定了坚实基础。自此，我国成为全球为数不多掌握高世代TFT—LCD玻璃基板生产技术的国家之一。

　　三链融合

　　让科技和产业“双向奔赴”