企业“上云” 跑出创新路

　　企业“上云”，跑出创新路
　　——青岛即墨区加快中小企业工业互联网改造步伐

　　机器换人、数字车间、智能化工厂……作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，疫情期间，青岛市即墨区政企携手努力，加快工业互联网布局和改造，用数字化手段把失去的时间夺回来。

　　“疫情倒逼全球产业链、供应链加速重构，大大激发全社会应用工业互联网的热情，发展工业互联网正当其时。”青岛市即墨区委书记张军说。疫情的倒逼，让企业“上云”成为一种常态。截至目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到今年年底，改造企业总数有望突破300家。

　　智能工厂，疫情期间订单不降反增

　　智能化机器人仿佛钢铁战士般整齐排列，机械手臂飞速运转，元件贴装、光学检测一键操作，智能电表从全自动生产线上完成组装测试，包装后准备发往世界各地……4月12日，在位于即墨区的青岛乾程科技股份有限公司生产车间内，机器正在忙碌运转。相较于忙碌运转的机器，偌大的车间内，难觅工人的身影。

　　两年前，乾程科技很多生产工序只能依靠手工进行，生产效率满足不了快速增长的业务需求。2018年，公司成为即墨区首批工业互联网改造示范企业，在政府真金白银补贴下建设了透明化智能工厂。改造后，企业生产效率提高了50%，产品不合格率由0.5‰降到0.2‰。

　　“工业互联网提升了我们的知名度和美誉度。海外客户只要来透明化智能工厂参观，十有八九就会发出订单。澳洲市场的开拓就极大受益于智能工厂建设，今年澳洲市场订单能占到海外市场订单的40%，这几天正在洽谈一笔3000万美元的新西兰订单。”乾程科技智能供应链总监赵丰华说，得益于澳洲市场的开拓，疫情期间，公司的订单不降反增，淡季变旺季，销售额比去年同期增长了30%。

　　作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区把工业互联网作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手，在全国率先设立互联网工业发展办公室，又成立了区委书记任组长的工作领导小组，推动企业向数字化、智能化加快升级。

　　统计数据显示，通过互联网赋能，即墨区225家完成改造的企业，设计研发数字化、生产自动化、管理智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20%以上、利税增长26%、生产效率提高51%、能源消耗下降23%。

　　整体发力，工业互联网改造成果初显

　　“发现疵点，扫码录入，数据即时汇总到织布检验工序动态系统库，当日织布瑕疵点分布情况一目了然……”即墨即发集团贵华公司在工业互联网改造中，建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互。

　　“完成织染缝一体柔性化生产改造后，公司从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，生产效率提升30%，交货时间缩短3到10天。我们的改造模式，吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门来学习。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉记者。截至目前，该集团已实施了集团内5家企业的改造，每年投入改造资金3000万元。

　　拥抱互联网，即墨区的模式是以区域为整体发力的。“我们聘请中国工程院原副院长干勇院士为总顾问，组成咨询委员会，提供互联网改造的智力支持。从2016年开始，区里还相继编制出台《即墨工业互联网发展规划》《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策。截至目前，已支出政策扶持资金7000多万元，引导企业工业互联网改造投入11亿元。”即墨区传统产业转型升级工作领导小组副组长闫丕云介绍。