为制造强国建设插上数字化“翅膀”（产经观察·推动结构政策落地见效③）(2)

　　近年来，吉利长兴基地积极推进“双0双100”精品制造体系——零偏差冲压、100%自动化焊接、零污染喷涂、100%大数据总装。作为2020年工信部离散行业“5G+工业互联网”高质量平台项目及2021年浙江省“未来工厂”试点应用项目，吉利长兴基地建立起智能数据平台，通过应用5G透明工厂、设备实时数据采集、5G+XR应用、5G+高清视觉应用、5G+物流管控等新一代信息技术，实现数字化设计、智能化生产、网络化协调、安全化管控。

　　“打造以‘未来工厂’为引领，数字化车间、智能工厂为主体的智能制造群体，是浙江推进智能制造的重要抓手。”浙江省经济和信息化厅有关负责人说，浙江已经制定“未来工厂”建设导则和评价标准，截至2021年底，累计认定智能工厂（数字化车间）423家，“未来工厂”61家，企业生产效率提高47.8%，能源利用率提高16.3%，运营成本降低20.4%。

　　不只是浙江。2021年，辽宁省财政设立20亿元专项资金，支持企业数字化转型和智能化改造，推动近2万户工业企业上云。辽宁省工业和信息化厅厅长苗治民告诉记者，3年来，辽宁省已完成109个智能制造重点项目建设，企业生产效率平均提升21.2%，运营成本平均降低15.6%。

　　日前，工信部发布了《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，广汽新能源汽车、宁德时代电池、荣耀智能手机等110家智能制造示范工厂，以及241个智能制造优秀场景上榜。“十四五”期间，工信部将坚持智能制造这一主攻方向，着力提升创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平，加快构建智能制造发展生态，持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革，力争到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。

　　加强顶层设计，完善解决方案，做好要素保障

　　让工业互联网惠及更多中小企业

　　春节刚过，位于浙江新昌县的普佑机电轴承生产车间已是一片繁忙。设备还是那些设备，操控设备的人员却已大幅减少。

　　“机床改进、工艺参数合理化改进、原辅材料寿命管理、作业行为习惯标准化，去年3月开始，我们对2017年实施的工厂信息化改造项目进行深度价值挖掘提升。过去，一位员工操作一条生产线，如今一人管两条。人力节省下来了，我们便可开展‘双班制’生产。”总经理黄永龙说，在不增加设备和人员数量投入的情况下，公司实现了产能倍增，年产值也突破1亿元。

　　近年来，新昌轴承工业互联网平台积极开发成本低、方便中小企业使用的工业APP，提供设备监控、远程运维等服务。目前，已连接300多家企业的2万多台设备，设备产出平均提升13%，用工减少50%。

　　中小企业是数字经济发展的主力军，也是数字化转型的主战场。近年来，我国工业互联网平台发展成效显著，对中小企业的赋能、赋值、赋智作用日益凸显。“工业互联网广泛应用在40多个国民经济重点行业，具有一定区域和行业影响力的平台超过100家，平台连接的工业设备数量达到7600万台套，平台汇聚的工业APP突破59万个，平台服务的工业企业达160万家。”工信部信息技术发展司司长谢少锋说。

　　“总体来看，企业数字化转型升级的难点依然在中小微企业。”全国政协委员、国务院发展研究中心原副主任王一鸣认为，解决这一问题，需更好发挥行业龙头企业作用，通过供应链，龙头企业的数字化平台可向中小微企业开放，进而降低成本，帮助中小微企业转型升级。