系统推进节能提效加快钢铁行业转型升级(2)

“钢铁行业节能工作应进一步增强降碳属性，提高电气化水平和清洁能源利用水平，促进能源结构低碳化转型。有序发展电炉短流程炼钢，积极推动煤炭清洁高效利用和冶金渣显热等余热余能回收利用技术研发应用，充分利用太阳能、风能等可再生能源和氢能等新能源。”范铁军说。

三是加强技术创新，促进提质增效。我国钢铁行业发展已经进入由规模效益向质量效益转变加速演进期，处于实现由大到强转变关键阶段。在当前全球加速绿色低碳转型的背景下，节能提效是企业优化成本、提升质量效益、树立绿色低碳形象的重要途径。

范铁军建议，钢铁行业应加强革新性技术创新研究，尽快实现关键技术有效突破、应用成本大幅下降，推动高废钢比高效转炉炼钢、钢铁近终型制造、氢冶金等先进节能提效工艺技术研发和推广应用。

《行动计划》有利于助力钢铁工业高质量发展

面对新形势新要求，范铁军认为，《行动计划》从推进节能提效改造升级、强化能源管理、能源结构低碳转型等方面对钢铁行业提供了具体要求，明确了钢铁行业“十四五”节能提效工作重点。

一是深入推进节能技术工艺装备改造升级。钢铁行业应加大废钢资源回收利用，有序发展电炉短流程炼钢。鼓励提高炼铁炉料球团矿配比，推动低效高耗装备改造为先进工艺装备，推广界面节能技术和余热余能利用技术。同时鼓励开展钢化联产、钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，余热余能资源优先供给周边园区和社区。

二是持续提升公辅设备能效。钢铁行业应加快推动制氧机组低能耗和大型化改造进程。逐步提升高效节能电机、水泵、风机和水轮机等产品使用比例。根据负荷大小，合理选配电机，开展压缩空气集中群控智慧节能、液压系统伺服控制节能、势能回收等技术研发和推广应用。鼓励企业采用专业化运营管理模式，实现节能降耗。

三是推动工业企业加强全链条、全维度、全过程用能管理，系统提升产业链供应链综合能效水平。钢铁行业应强化能效标杆引领，以钢铁行业国际先进水平、能效标杆水平为起点，科学合理设定更高的能效指标，引导领军型、创新型骨干企业树立国际领先的能效标杆。引导钢铁企业按照自愿原则发布能源利用状况年度报告，定期开展能源审计、节能诊断，分析企业能效问题并制定实施改造计划。

四是推动构建“状态感知、实时分析、科学决策、精确执行”的能源管控体系。钢铁行业应加快推进数字化转型，深入挖掘5G赋能钢铁行业节能提效的典型案例和场景并加以推广，探索“工业互联网+能效管理”典型应用场景。鼓励钢铁企业基于能源管控系统，耦合能源、低碳和环保，探索实施数字化综合节能管理。

五是统筹用好化石能源、可再生能源等不同能源品种，积极构建多能高效互补的工业用能结构。钢铁行业应加快推进煤炭清洁高效利用，推动低效燃煤自备电厂有序退出。鼓励钢铁企业开展分布式光伏、分散式风电、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行，探索绿氢制备和应用。同时应推动前沿冶炼技术的示范应用。

(责编：申佳平、高雷)