提高原材料供给质量促进制造业高质量发展

原材料工业是国民经济基础性产业，是制造业高质量发展的重要阵地和坚实保障。我国原材料工业体系完整、门类齐全，粗钢、电解铝、平板玻璃、水泥、化纤等产量连续多年世界占比超过50%，绿色低碳产品和新材料不断创新发展，转型升级成效显著，国际竞争力持续增强。

但是，原材料工业的短板和瓶颈依然存在，在品种、品质、品牌等方面表现比较突出。供给结构尚不合理，中低端产品过剩与高端产品供给不足并存，中高端材料综合保障能力整体不高。大宗原材料达到国际先进质量水平的比重偏低，部分高端材料、新材料的关键质量特性仍未突破提升；原材料产业集群和骨干企业缺乏基于产品卓越、创新领先和治理现代的竞争优势，行业影响力不强，尚未形成一批世界级卓越品牌。

《原材料工业“三品”实施方案》（以下简称“实施方案”）聚焦“增品种、提品质、创品牌”，明确了总体要求，确定了基本原则，部署了主要任务，提出了保障措施。推进“实施方案”是原材料工业贯彻落实《“十四五”原材料工业发展规划》，“补短板”“破瓶颈”，全面提高供给质量，促进制造业高质量发展的重要举措。

在推进“实施方案”的过程中，需要着重把握好四个方面的问题。

一、以需求为导向优化供给结构

“增品种”重在优化供给结构，提高原材供给体系满足下游产业和消费需求的水平。

——行业协会和专业组织要加强供给结构和需求结构的研究，对下游产业需求的趋势做出中长期判断和预测，指导行业有针对性地规划供给体系布局，推进供给侧结构性改革，在原材料的品种、档次、特性、产能等方面，与需求侧实现更高程度的结构性匹配。

——对传统和优势原材料，要系统梳理产品谱系，推动产品体系化发展，加快产品升级换代，有计划淘汰低端、落后的产品和产能，提高供给体系整体档次和水平。特别是结合下游产业和消费升级的需求，积极开发绿色建材、铝材等产品的新用途、新场景，引导传统产品满足新需求。

——聚焦下游产业需求，瞄准战略新兴产业所需的高性能、功能化、差异化的新材料、关键基础材料和前沿材料，实施前瞻性布局和突破性提升行动，进一步提升高端产品供给能力。在石化、钢铁、有色、建材等行业，推进节能降碳、绿色制造，加快绿色产品开发，扩大原材料工业在全球产业链中高端的影响力，树立绿色低碳的产业形象。

二、技术与管理并重提升质量

“提品质”重在通过技术和管理的协同作用，实现生产经营全过程精准精良精益，保证实物质量稳定可靠。

——推广先进质量管理方法和质量工程技术，开展质量标杆、质量管理小组等质量活动，建立健全产品全生命周期质量控制机制。推动数字化质量管理建设，加快原材料企业智能化改造，应用工艺质量数据采集、集成和综合分析评价技术，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。引导原材料企业与下游企业建立质量追溯机制，建立跨产业的原材料产品质量追溯数据库，加强产业链质量安全管理与风险控制。

——指导原材料行业开展重点产品质量分析和质量比对，聚焦质量短板，明确改进目标。加强原材料领域检验检测机构建设，完善原材料产品质量控制和技术评价体系。开展原材料质量提升关键性技术研究和应用验证，提高产品质量稳定性、一致性和适用性水平。加强关键原材料质量攻关，在新材料、前沿材料和高端基础材料等领域实现质量突破。

——结合国家新型工业化产业示范基地、制造业创新中心以及产业集群区域品牌建设等工作，在钢铁、石化、有色、建材等产业聚集区开展产业集群质量提升行动。健全产业集群质量提升服务体系，增强计量校准、标准普及、检验检测、认证认可、质量诊断等领域专业服务能力。发挥龙头企业作用，加强供应链采购链质量管理，强化上下游产业质量联动，扩大在全球产业链中高端影响，培育世界级先进制造业集群。

三、以价值为核心创卓著品牌