西门子王海滨：数字化赋能制造业转型升级助力经济高质量绿色发展

近年来，我国制造业数字化、网络化、智能化发展加速推进。《“十四五”智能制造发展规划》提出，“十四五”及未来相当长一段时期，要构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

在推进制造业数字化、智能化的道路上，越来越多的企业进行了很多有益的尝试。今年6月29日，西门子在全球发布了Siemens Xcelerator开放式数字商业平台，帮助企业降低数字化转型门槛。

“当前，智能化、数字化已经成为制造业发展趋势，西门子正在不断优化自己的技术和方案，助力中国制造企业特别是中小企业加速数字化进程，助力制造业高质量发展。”西门子（中国）有限公司执行副总裁王海滨日前在接受记者采访时表示。

数字化转型已经成为制造业发展趋势

王海滨表示，进入工业4.0的标志就是数字化概念的诞生，数字化的核心是数字孪生，是用数据驱动来组织生产制造。工业4.0重要的标志就是企业的经营活动，无论是研发和生产制造，还是服务和营销，更多的要基于数据，用数据说话。

“随着半导体技术、计算机技术、云、互联网的发展，使得我们有条件收集到海量数据，这些数据既能够被存储，又能够被处理。数据背后的算法发展，使得企业的运营管理，有数据为基础，这是工业4.0相比工业3.0的不同标志。”他认为，以数据为基础驱动企业运营、企业决策的重要性，企业都已经意识到了，只是各家企业在采集数据、存储数据、挖掘数据、分析数据等方面的程度是不一样的。

王海滨认为，在新冠肺炎疫情等各种不确定因素的倒逼下，数字化转型已经成为我国制造业刚需。企业核心竞争力表现在三大领域：一是正确的数字化战略，二是准确的运营策略；三是企业文化的再造。数字化转型是企业运营再上台阶的必由之路，也是企业文化再造的过程，要有明确的企业战略，以通过数字化转型、智能制造实现更高水平的企业运营。

“西门子数字化理念的核心，就是通过数字孪生技术，将产品的研发、制造、生产，到用户端的使用、服务，全链条的数据串起来，形成数据闭环，使研发速度、生产制造效率，用户使用后的性能等数据形成闭环反馈，让整个创新周期、产品迭代进一步加快。”王海滨说。

为此，西门子提供数字化转型的四层技术架构，高度提炼出数字化企业的核心要素：在最基础层，有各种传感器、控制器及执行机构，再往上一个层级，是边缘计算的设备和生态，再上面是云端，最后是在不同的层级上运行的各种的APP。数据不断产生、并循环流动于四层架构之中，形成数据的闭环反馈，从而实现更高的效率，更大的灵活性，以及更绿色的生产。

多措并举助力中小企业数字化转型

王海滨表示，对于中小企业自身而言，其数字化转型过程中面临着技术、人才、资金三大挑战，在转型过程中可以考虑局部的软、硬件结合的数字化解决方案。

“通过灯塔项目，即不同行业的龙头大企业的示范，能够启发其他更多企业加速推动自身数字化转型。”王海滨认为，对于无力承担动辄千万元投资经费的中小企业，西门子“软硬结合”的轻量化解决方案，推行“软件即服务”业务模式，让他们能够以更灵活的方式共享先进的工业软件、工艺仿真软件和自动化技术。

王海滨介绍，西门子还通过授权服务合作伙伴体系，为第三方合作伙伴提供数字化转型服务的“赋能包”或“培训包”，携手成千上万名优秀工程师更好地覆盖、服务更多中小企业。今年，西门子上线了多触点、跨渠道数字化服务平台“数字化客户之旅”，让客户从中高效获取数万种工业产品及解决方案，满足我国企业尤其是中小企业学习、交易和服务等多重需求。