北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产

原标题：北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产 北京重卡首台车下线即交付

3月28日，中国首个重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式在北汽重型汽车有限公司举行。北汽重卡是北汽集团“十四五”期间京外重大投资项目的重要落子，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产和北京重卡首台车下线，标志着北汽集团在重型商用车领域进入了南北布局的全新发展时代。

北汽集团党委常委、副总经理蒋自力表示，北汽集团将全力支持北汽重卡坚持战略引领和创新驱动，直面市场竞争，不断提升客户体验，为领跑中国商用车市场奠定坚实基础。

“北汽重卡将以世界级重卡产品梦，实现客户辛勤劳动的致富梦。”北汽重卡党委书记、总经理吴越俊表示，过去三年里，北汽重卡积极拥抱数字化，在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂，致力智能化和数字化应用。

当天，北汽重卡新能源验证中心同时揭牌，该中心投资15亿元，将为常州新能源建设及北汽重卡针对不同场景制定不同新能源产品开发策略按下“加速键”。

与此同时，北汽集团也早已启动了对未来技术市场的布局。“北汽重卡将针对用户不同场景制定不同的新能源产品开发策略，以多技术路线全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要战略，北汽重卡将开发一代，预研一代，多技术路线全面布局新能源。”北汽重卡副总经理兼营销公司总经理薛善仓讲解了北汽重卡新能源战略发展规划。据悉，北汽重卡新能源业务定位在“纯电、混动、燃料电池”三条技术路线全面推进，未来自主掌控“电池、电驱、电控”核心技术。

活动现场，北京重卡首台车下线即交付客户，首批客户代表从北汽重卡营销公司副总经理杜昌伙手中接过了车钥匙。

目前，北汽重卡积极拥抱数字化，在商用车行业率先建立中国首个数字孪生智慧工厂。依托数字孪生技术，北汽重卡在行业内首次建立工厂数字孪生体，新工厂设计之初从厂区规划到设备调试，完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，实现IT与OT的完美融合，以数字孪生技术实现以虚预实，以虚优实，真正实现以数字化赋能智能智造。

凭借高度的数字化，北汽重卡数字孪生智慧工厂首次在行业实现了“端到端”的革命。将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。北汽重卡首创全配置BOM+用户点单，OTD订单准时交付系统实现订单端到端打通，全过程透明可参与，把用户从消费者变成产消者。

围绕工人、工程师、供应商“三类人”，数字化驱动的AQMIS质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流，实现质量问题同步响应，产品全生命周期可追溯。

以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势，全面提高了资源利用率，创造了新价值。

智能排产——通过APS智能排产策略,智能算法得出排产结果，并通过KPI评估与调整，循环优化升级，实现成本最低、库存水平最优、效率最高、交付周期最短。

智能库存——打通工厂和零部件供应商订单系统，利用二维码技术，为每一个零部件赋予唯一的身份序列号，实现对每个零部件全生命周期信息可追溯。打通厂内外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最优零部件生产量和物流及存储方案，零部件直配厂家RDC库，甚至直配产线，取消VMI周转库，极大降低零部件库存的同时满足零部件交付0延误。