绿色转型绽放产业新气象（深度观察·深入推进新型工业化③）(2)

　　“我们生产的抑菌面料，按传统工艺必须在染整时加入抑菌剂，处理残留污水时还需耗费大量的水、电。”魏桥特宽幅印染公司总经理任长友说，通过加强产学研合作，改用先进的微纳米镶嵌纺纱技术来生产抑菌面料，目前已无需添加抑菌剂，全程无污染、更省水。

　　研发绿色产品，质高价优、前景看好——

　　再生棉面料、生物基锦纶面料、聚乳酸面料……走进魏桥纺织研发创意展厅，各式绿色新产品引人注目。记者拿起一块手帕大小的面料，发现它柔软清凉、质地爽滑，泛着丝绸般的光泽。“这是我们自主研发的莱赛尔绿色生态面料。”魏桥纺织技术研发中心主任吕治家说，莱赛尔原料源自可再生的森林木浆，比种棉花更节约水，所开发的纺织品可自然降解，是一种性能优异的绿色产品。

　　多年来，魏桥创业集团潜心钻研，突破了国产莱赛尔纤维无法高支化纯纺应用的瓶颈。“简单来说，支数越高，纱线越细，面料越轻薄、柔软、透气。2017年起，我们对纺、织、染等十几项关键技术逐一攻坚，莱赛尔纯纺高支纺纱技术获得国家发明专利授权。”吕治家说，在研发项目带动下，公司莱赛尔面料销量大幅增长。仅今年前2个月就收到订单超600万米。

　　“坚持绿色化发展，让我们在创造良好生态效益的同时，也开辟了新领域新赛道、塑造了新动能新优势。”张红霞说，今年企业将全方位加强绿色低碳管理，新打造两座绿色智能化工厂，扩大绿色纤维产品占比，与产业链上下游深入开展绿色低碳合作，加快成为绿色纺织的行业标杆。

　　优化工艺  回收利用

　　建材生产做好循环文章

　　本报记者  丁怡婷

　　“能想象吗，这些雪白平整、镂空雕花的石膏板，是用土黄色的废弃脱硫石膏做的。”在中国建材集团北新建材天津工厂，总工程师董占波指着墙面的装饰板对记者说。

　　石膏板具有节能环保、轻质、耐火、隔声等特点，可用作建筑隔墙、墙体覆面板、天花板等。去年，全国石膏板销量超30亿平方米，北新建材占比超六成。更重要的是，这家企业在原料、生产、应用、回收等环节实现了全生命周期的绿色化。

　　来到原料库，一垛垛形似沙土的脱硫石膏有6米多高。这些石膏经过煅烧、粉磨等工序变为熟石膏粉，成为生产石膏板的主要原料。

　　“过去，石膏板的原料主要来自天然石膏矿，开采容易破坏环境；另一边，脱硫石膏的处置又让电厂很头疼。”董占波介绍，目前公司使用的脱硫石膏取自10公里内的大型燃煤电厂，“天津工厂年产石膏板3000万平方米，能帮助电厂消纳脱硫石膏近30万吨，节约100余亩堆存土地，并避免扬尘污染。”放眼全国，燃煤电厂脱硫石膏年产生量约8000万吨，石膏板行业能消纳三成左右。

　　熟石膏粉添加辅料，和水搅拌后形成石膏浆料，铺填在上下两层石膏护面纸之间，就像做“三明治”，可以提高石膏板的抗折强度，便于后期的成型、凝固和切断。北新建材北方公司总经理张凯说，过去护面纸原料由木浆、草浆等制成，天津工厂完全实现了废纸替代。

　　石膏板经过成型、凝固和切断后，会进入100多米长的干燥机烘干，含水率需从原来的28%左右降至0.2%以内，其间会消耗不少能源。如何更好地节能降碳？

　　开展清洁能源替代。工厂使用由生活垃圾、木材边角料、秸秆等制成的生物质颗粒燃料，部分替代煤炭，减少污染物和二氧化碳排放。

　　优化干燥工艺设计。新型干燥机采用断桥隔热技术及保温材料多层复合设计，外表面平均温度比传统设备低3摄氏度以上。