绿色转型绽放产业新气象（深度观察·深入推进新型工业化③）(3)

　　增加余热回收利用。干燥机排出的湿热废气含有大量热量和水蒸气，过去可能被白白浪费。天津工厂通过换热器对补充冷风进行预热再输送回干燥机，同时在废气排放管道顶部加装喷淋装置，回收利用冷凝水。通过一系列举措，干燥机每年能节约标准煤2200吨，节水近1万吨。此外，工厂还建立了能源智慧管理系统，对用电设备进行数据采集和智能监测，实现能源消耗的精细化管理。

　　节能有改进，减排见成效。“二氧化硫：8mg/m3；氮氧化物：10mg/m3；烟尘：2mg/m3……”在中控室的大屏上，记者看到工厂实时排放数据。“这3项指标在电厂的超低排放标准分别为35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，我们采用更为先进的湿法脱硫、SCR催化脱硝、电袋复合高效除尘等技术，实现了‘近零排放’。”张凯说，工厂还设置了污水处理站，生产及生活废水处理后全部回用，实现废水零排放。

　　干燥之后，石膏板还将经过自动筛选、修边、封边、包装等环节，码放整齐等待出库。“这边是净醛石膏板，具有吸附和分解双重效果，甲醛净化率达93.9%；那边是免涂装万能装饰板，能够隔热保温、装饰墙面、智能控温……工厂生产的终端产品本身也是绿色环保的。即便是修边产生的废料，也会被‘吃干榨尽’，经过粉碎送回原料库再利用。”董占波介绍，相比传统黏土砖墙体，同样功能的石膏板复合墙体厚度要薄一半，能够减少运输能耗、增加建筑使用面积；二次装修废弃的石膏板也能回收到工厂循环再利用，从而减少建筑垃圾。

　　“我们正积极打造零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的‘六零’示范工厂。”北新建材党委书记、董事长尹自波表示。

　　治理尾气  用好余热

　　化工企业变身花园工厂

　　本报记者  李心萍

　　走进河北中化鑫宝化工科技有限公司，用力吸气，无任何刺激性味道；登高观察，看不见任何气体排放，甚至连水蒸气都见不着；环视厂区，绿化率超过30%……与人们传统印象中化工厂高污染、高能耗、高物耗不同，位于河北邯郸市磁县的这家工厂好似一座花园。

　　“我们主营绿色化工，变低端原料为高端产品，力争物尽其用。”中化鑫宝总经理卞长波介绍，中化鑫宝利用先进工艺，从洗油（煤焦油加工过程中的一种低附加值馏分）中提炼出工业芴、喹啉、甲基萘及吲哚等多种高附加值产品。

　　“别小瞧这些产品，个个都是重要的生产原料。”中化鑫宝总工程师吕国华举例道，工业芴既可用于生产本芴醇，制成治疗疟疾的重要药物；也可用于生产光学树脂材料，合成精密光学镜头、液晶以及手机触摸屏等。异喹啉下游产品，在微电子、纳米、液晶、分离膜等领域使用广泛。

　　全生产流程下来，即使是最后的剩余物料也有利用价值。这些物料既可直接作为燃料油，用于工业锅炉燃烧，也可进一步加工，变为汽柴油。全套生产流程，将洗油的利用价值“吃干榨尽”。

　　对于老百姓最为关心的气体排放管理，中化鑫宝也探索出一套“独门绝技”。“我们同时抓工艺提升和废气综合治理，污染物排放水平远低于国家标准。”卞长波介绍，仅2022年公司就花费800多万元进行尾气排放集中治理。经过一系列改造提升，二氧化硫、氮氧化物的排放量降低50%以上。

　　漫步厂区，记者发现，凡是排放口，全都进行了密封处理。一条条管道将气体收集起来，集中运至处理塔，统一处理后再排放。“利用这种方式，我们将厂区无组织气体排放水平降到最低。”卞长波说。

　　与此同时，中化鑫宝还实现了冷凝水、余热的回收循环利用。

　　洗油深加工，加热过程必不可少。在余热回收利用上，中化鑫宝下了许多功夫。2020年，经过多方论证后，一项余热回收技改在公司落地实施。