智能制造 面向未来（一线调研）(3)

　　如今，WMS（仓库管理）系统与MES系统及ERP（企业资源计划管理）系统直接对接，系统会根据生产计划自动出库。不仅如此，零部件智能配送立体库在实现各种外协零配件自动存取的同时，还与喷涂线、总装流水线相连，减少人为误操作。“不仅如此，系统一方面优化内部信息，另一方面也在加强与外部资源的连接，让所有的信息数据顺畅流通。”马楠介绍，德意智家的智慧工厂已经覆盖了从原材料供应、生产过程和仓储销售全过程的端到端管理，以物联网技术为支撑的全程数字化管理工厂，为其发力高端品牌建设提供了强大的技术支持和全方位的品质保障。

　　在雅戈尔西服智能工厂门口，一块名为“5G西服智能工厂数据运营中心”的大屏，实时显示着各种数字、图表和指示灯，它们代表着整个车间的订单、产量和生产、质检情况。

　　“从单一工厂来看，将云计算、人工智能等前沿科技应用到成衣生产的各个环节，提升了柔性化生产的能力。”顾跃君说，“从集团生产来看，通过数字孪生技术，能够将宁波总部的生产方式‘复制’到吉林和云南两大制造基地，实现三地数据的实时共享。”

　　雅戈尔打造智能制造，目的不仅是要提高生产效率，还要让智能化融入企业订单、供应链、生产、销售、服务的每个环节，打造柔性供应链，实现中端（生产）、后端（销售）和前端（原材料）的高效协同发展。

　　“比如之前订货量较少的一款西服，最近突然火了，终端反馈缺货。生产端立即调出该款西服的面料、辅料型号等，通知上游供应商补货。”雅戈尔公共关系部经理徐衡律说。

　　“别看纽扣、拉链等辅料不起眼，其实是整个服装产业链条中重要的配套产业。”雅戈尔的纽扣和拉链提供商、浙江伟星实业发展股份有限公司副总经理章仁马说，这种开放式供应链管理模式，让企业紧密互动，更有利于服装产业集群的健康发展。

　　畅通管理经营

　　提升多方体验

　　一条智能生产线的建设，并非一蹴而就。在智能改造初期，企业面对的不仅是技术层面的限制，也有来自工人的阻力。

　　女工何波在雅戈尔工作了30余年，2018年车间要进行智能化改造时，包括她在内的一些人一度很不看好。“忽然要改造，还是智能化，我们也不懂，能适应吗？”“机器要是代替了人，会不会影响收入？”

　　不过，随着生产线不断优化完善，智能程度越来越高，工人们发现，工作变得更简单了：吊挂线免除了搬运操作，大大减少体力消耗，生产效率平均提升了近三成，再加上产线改造后的良品率提高，在计件模式下，大家的收入反而增加了。一减一增，工人们对智能制造更认可了。

　　除了工人们主观态度的转变，在徐态岳看来，管理工作也变得更加科学。“借助智能系统，我们可以随时关注员工生产效率与质量情况，并以此为依据优化生产。”徐态岳说，如今，员工的幸福感也在提高。

　　“以前车间有近500名员工，现在只有148人，但留下来的员工生产水平更高了。”在分管研发生产技术的德意智家副总裁高利见看来，不仅工人的流动性明显减少，“更难得的是，不少人都愿意去学技术、长本事了。”

　　企业管理经营方面的提升，不仅体现在员工方面，也体现在消费者方面。

　　去年8月29日，广东惠州的李先生通过电话报修家里的油烟机烟管脱开。接到电话后，客服魏红凤根据CRM（客户关系管理）系统调取了李先生的购买安装记录，产品条形码、型号、制造号码、服务网点、安装工程师等信息一目了然。随后，魏红凤点点鼠标，维修工单便下派给工程师。当天，维修完毕照片就回传到了系统。