“点亮”智能检测之光

有光，才有了人们眼中色彩斑斓的世界。而有的光，可以穿透目力无法抵达的内里。

这束光，是长三角制造业重镇无锡的一家科创企业，潜心20年的“成果”。这束光，以超高精度、超高效率，让芯片内的气泡、整车铸件的缺陷、食品里的异物无所遁形。

做光，做自己的光，做照亮别人的光。

从零起步，深耕工业X射线领域。无锡日联科技股份有限公司在“照亮”越来越多“中国制造”的进阶中，更照见“中国制造”的创新之路、“中国智造”的宽广未来。

向0.4秒的不懈奔跑

9月27日，经过长时间的酝酿，日联科技董事长刘骏召集了一次董事会会议，讨论并决定：拟开展年产3000台套工业射线智能检测设备项目，一期投资金额7亿元。

8月底，日联科技发布上半年财报，实现营收3.33亿元，同比增长21.01%。最新的决定，正是源于下游高端精密制造业日益增长的检测需求。

不久前，记者来到刘骏的办公室，看到一本高中理科读本，十分疑惑，一名上市公司董事长为何还要去“复习”高中知识？

这个疑问，在日联科技的研发实验室里，得到解答——从X射线的基础理论到原子物理学、材料学的基本原理，大家激烈讨论、火花碰撞，仿佛回到了高中课堂。

公司里常见的一幕，一次次让30多年前曾做过高中物理老师的刘骏感慨：“只要一步步遵循原理大胆创新，敢于试错，出成果只是时间问题。”

X射线这种120多年前被物理学家发现的光，已广泛应用于工业产品检测约40年。大到航天航空、军工领域，小到电路板组装、半导体制造，都需要用X射线检测设备。

20世纪90年代，辞去教职下海的刘骏，在外资电子企业从工程师做到技术总监，其间经常与外国厂商打交道，购买X射线检测等设备。一路走来，他见证了中国制造业的发展，也发现检测设备清一色都来自进口。

彼时，X射线检测设备制造、核心部件X射线源技术等被少数发达国家企业垄断。“买多少、什么价都是他们说了算，我很不服气。”一些国外企业的傲慢让刘骏受不了。

刘骏决定另起炉灶，立志制造“中国人自己的工业X光机”。

2007年，创业5年的刘骏造出了日联科技首台X射线检测机，2009年正式批量销售。但那时崭露头角的日联科技，还只能算是系统集成商，核心的X射线源等还得外购。

更被动的是“一源难求”，国外厂商产能受限，产品价格高、交货期长，很多时候买都买不到。日联科技不得不自主研发核心技术。这意味着要把X射线源的设计、材料、工艺全部搞清楚，不仅需要多学科交叉研究，且理论计算复杂、材料应用和技术工艺难度极大。

于是，日联科技从零起步，设立了两个研发部门：一个从基础物理研究出发搞基础研发，着力突破X射线源“卡脖子”问题；一个搞应用研发，不断解锁X射线检测应用的新场景。“投入巨资从事基础物理研究的民营企业凤毛麟角，但所有突破，都必须从打牢地基起步。”刘骏说。

时间是企业创新最大的敌人。

自2009年将总部迁到无锡起，日联科技埋头研发“光源”。最初计划用5年时间、投入5000万元实现突破，最终在不断试错中，花了整整10年时间、“烧了上亿元”才实现目标。

其间，刘骏要稳住股东、稳住研发团队。最艰难时，连员工工资都是刘骏四处借回来发的。

时间也是企业创新最好的朋友。

X射线源需要上百种原材料，为了一项关键的国产陶瓷材料，团队在江西花了一年时间才找到合适的供应商；一种关键的玻璃烧结技艺，传承者全国只有几个人，刘骏四处打听、“三顾茅庐”，才请到一位。“材料如果还要依靠进口，话语权就仍然掌握在国外供应商手里。”刘骏说。

刘骏一直鼓励研发团队：“错了没关系，会给足大家时间。”