“点亮”智能检测之光(2)

有了基础研发的核心技术，应用才能自主可控；产品更快更好被应用，才能获得利润支撑基础研发。刘骏说，日联科技靠“两条腿走路”形成了一个正向循环。

十年磨一剑，一朝试锋芒。2020年，日联科技自研的微焦点X射线源实现量产，经国际知名检测机构比对测试，性能达到或优于进口产品水平，被工信部评价为“国际先进、国内领先”。

如今，日联科技已跃居行业头部，多款X射线源实现100%国产化，成为全球为数不多的X射线源核心技术拥有者。

指着几年间快速迭代的产品，日联科技副总经理兼研发总监王刘成告诉记者，现在他们的机器1秒可拍上百张X光片，在产线上最快0.4秒即可完成一次检测，检测精度可达几微米。

X射线应用于全球工业领域40多年后，中国企业通过不懈的努力、持续的创新，将其转化为最快0.4秒/次的高速智能化检测设备，助力中国制造业高质量发展。

5%里的无限可能

车间里，日联科技董事会秘书辛晨比划着介绍起检测设备位置的变化：

以前，不少企业将其放在墙角，只在产品抽检时使用；现在，日联科技的检测设备已成许多企业智能生产线的有机组成部分。

“高品质已然成为普遍要求，中国制造业正从粗放向精益、从机械化向智能化加速升级。这倒逼我们的检测设备不仅要硬件更先进，算法等软件也要更强大。”辛晨说。

从抽检到全检，从离线到在线，从二维到三维……日联科技研发的X射线源发出的这束光，不仅照亮了自己，也照亮了越来越多的“中国制造”。

日联科技工程师周鑫良拿起一块电脑主板放进一台微焦X射线检测设备中，几秒钟后，主板上比指甲盖还小的芯片，形成巴掌大小的扫描影像，显示在检测设备屏幕上，芯片内部有没有气泡、断裂，肉眼可见。

芯片中微米级的气泡得以检出，电子设备的性能得到有效保障；新能源汽车一体化铸件实现无损检测，零部件的数量和成本大幅下降；锂电池绕卷对齐度可以精准测量，制造工艺更加安全高效……

人们熟悉的X光片是二维的，日联科技的检测却是三维的。刘骏说，这过程十分复杂，先要从不同角度穿透被检测物体，把物体内部要检测的结构进行三维重建，生成物体的三维模型和内部结构图像，再进行切层分析，识别缺陷、杂质和结构的变异程度。

这样的深度透视，助力制造企业判定产品品质、发现问题所在，进而持续改善质量。

“日联科技95%的产品应用在集成电路和电子制造、新能源锂电、铸件焊件检测三大领域，剩下的5%，孕育着无限的可能。”刘骏说。

5%，占比这么小，潜力那么大？起初，不少员工无法理解刘骏的乐观，直到应用研发部门将一个个应用案例摆到大家面前：

透过X光，可以检测一包坚果有无杂质、变质，一个罐头是否密封包装，一瓶酱油是否灌装到位……在往常“八竿子打不着”的领域，一批网红食品企业成为新用户。

“研发创造出更多应用场景，市场才不会有天花板，才能一直深耕下去。”刘骏说，不断将核心技术衍生为更多应用产品，企业才有无限可能。

目前，日联科技检测设备的应用“版图”正持续扩容，已经从电子半导体、新能源电池、汽车零部件延伸至食品异物、公共安全等多个新兴领域。

日联科技的企业标志，是一个圆里释放出三根射线。有人把它理解成一个X射线源，也有人觉得它是一个毛头小伙的写照。

但无论是光芒还是青年，在刘骏眼里都代表着活力。作为这家科技企业的负责人，刘骏常年在一线苦心钻研技术创新，他也常勉励员工，要保持活跃的逆向思维。