小城纺织有“智慧”——河北高阳毛巾纺织产业集群建设调查
走在河北保定高阳县城街道上,道路两旁随处可见纺织企业牌匾,彰显着这座冀中平原县城与纺织的密切联系。有着400余年纺织史的高阳,继获得“中国纺织之乡”“中国毛巾·毛毯名城”“中国家纺(毛巾)研发基地”等名片后,其毛巾纺织产业集群入选2023年度全国中小企业特色产业集群名单,2022年底产值达530亿元。近日,本报记者通过实地调查,看高阳县如何推进融通发展,构建特色鲜明、结构优化、规模较大、知名度高、竞争力强的毛巾纺织产业集群。
智能生产
洗手消毒,戴好头套,穿上鞋套,穿过风淋室,一系列准备工作完成后,记者走进河北宏润新型面料有限公司无纺布生产现场,高大宽敞的钢架结构厂房中,一条70余米长的现代化、智能化生产线映入眼帘。伴随着机器运转发出的“隆隆”声,纤维在经过开清、梳理、水刺、烘干、卷绕等工序处理后,变成一卷卷水刺非织造无纺布,整个生产流程全部自动化操作。
“这是今年新上的设备,生产的高端水刺非织造无纺布没有传统的织造过程,是将纤维原料梳理后,由高压微细水流刺结而成,柔软透气,耐腐防菌,吸水性低,广泛应用于医疗、建筑等领域。”生产线负责人李春苗边走边介绍,生产线依托5G、大数据、物联网、3D数字建模等技术,构建可视化MES管理系统,实现订单、工艺、质量、设备、能耗等的一体化和可视化管理,年生产能力是普通生产线的3倍。
随后,记者又来到高阳县保定图强纺织股份有限公司。该公司通过数字化改造,实现了车间管理的信息化、柔性化和智能化。“数据采集与监视控制系统平台自动排产、计划生成、任务下达和工资核算由一屏呈现,一指下令,‘傻瓜式’操作。”公司经理韩伟说,车间数字化改造后,人均日产水平从1100元提高到1300元,产品升级周期缩短12%,产品不良品率降低7%,单位产值能耗降低4%。
高阳县上线了毛巾纺织集群数字化工业互联网平台,通过数字链接全产业链,实现集群产供销一体化协同协作,目前共上线企业300多家,深度合作企业200多家,链接企业产能设备1.5万台、成品库存41.91亿件;推进企业数字化车间改造,建成4个省级数字化车间,引入企业数字化业务信息系统,生产效率提升20%,运营成本降低15%。
“数字化转型让传统纺织业脱胎换骨,实现了对生产设备运行状态的全程监控,提高了企业运转效率和企业间协同效率,降低了原料采购成本,拓宽了销售渠道。”高阳县工业和信息化局局长胡常路说。
生态印染
高阳县紧邻雄安新区,地处白洋淀上游,是雄安新区生态安全的重要屏障。纺织业的印染环节会产生大量污水,要生存发展,首先得解决环保问题。
在河北宏润新型面料有限公司印染车间,宽敞干净的厂房内,一排排染色机正在有序工作,随着机器的“嗡嗡”声,纯色棉布经过预处理后进入下一道工序,整个车间看不见污水,闻不到异味。
“是不是和想象中的纺织印染不一样?”厂区负责人王志恒说,现在染色机里使用的水全部来自循环经济园区内的污水处理厂,是深度处理后的再生水。使用再生水不但节约水资源,而且由于水质相对稳定,产品着色效果更好。
近年来,高阳县加大污水处理力度,从2008年开始经过三次提升改造,建成了目前河北省最大的县级污水处理厂。“现在厂区日处理污水能力达到26万吨,转化再生水6万吨,实现了纺织企业污水和城区居民生活污水同步处理,出水水质达到大清河流域排放标准,确保不让一滴污水流入白洋淀。”污水处理厂负责人边立坡从设备中接出一杯水,水质清澈,没有异味。