光伏上游如何夯实产业根基（一线调研·光伏行业观察）(3)

　　2012年，金刚线切割技术主要被国外企业垄断，国内企业购买金刚线价格不菲。不过，李振国看到了这一技术能够带来的降本潜力，与国内厂家紧密合作、协同攻关，承担短期亏损压力推广技术……2013年，隆基绿能率先开始金刚线切割技术替代，并向行业推广。据估算，这一技术推动行业在硅片环节每年节约30%的硅料。

　　除了提高生产效率、降低硅料损耗，在保证电池转换效率的前提下生产大尺寸、更轻薄的产品，也成为近年来硅片企业摊薄成本、减轻下游压力的途径之一。

　　“10微米大约是一根头发丝直径的1/6，看似微不足道，却直接影响着硅片企业的利润。”TCL中环内蒙古晶片生产基地生产总监李斌介绍，“据测算，硅片每减薄10微米，可降低硅片成本约5.5%。”

　　近年来，通过应用特别设计的切割设备、具有自主知识产权的影像监测系统，TCL中环实现设备在高速运转状态下的高精度金刚线切割，有效提升了原料利用率。目前，中环量产硅片厚度已从2021年1月的175微米下降到130微米，单位公斤出片数提升了6.8片。

　　节能和发展如何并行

　　减污降耗，绿色行业更要绿色发展

　　“要以清洁能源制造清洁能源。”在2023年APEC工商领导人峰会配套活动“可持续企业家对话”上，李振国说，“在为全球创造低成本清洁能源、促进能源公平的同时，我们积极践行绿色低碳的生产制造理念。”

　　光伏毫无疑问是绿色能源，但光伏制造尤其是上游硅料、硅片制造曾一度被贴上“高耗能、高污染”的标签。节能和发展如何并行？

　　在“双碳”目标引领下，工业和信息化部在《光伏制造行业规范条件（2021年本）》中明确提出，“光伏制造企业应采用工艺先进、安全可靠、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备”。此外，针对终端产品的生产全流程碳足迹追溯，也进一步倒逼光伏上游企业绿色发展。

　　协鑫科技选择在提升工艺里找答案。“颗粒硅的工艺环节从6个降到了3个，反应温度从1100摄氏度降到了700摄氏度，这些都能大大降低综合电耗、水耗等。”协鑫科技联席首席执行官兰天石介绍。

　　除了向内寻求工艺提升，向外探索、因地制宜也是推动节能降耗的一大路径。

　　脱胶、清洗、切片……每生产1张硅片需要消耗0.5升左右的水，相当于1瓶普通瓶装水。在光伏制造过程中，硅片生产环节的水耗较大。

　　近年来，多家光伏头部企业因内蒙古绿电资源丰富，纷纷在此建设生产基地。但对于水资源匮乏且时空分布不均的内蒙古来说，如何因地制宜？

　　以鄂尔多斯市伊金霍洛旗为例，这里年产煤炭2亿吨以上，但水资源相对匮乏，此外还曾长期受疏干水（采煤过程中从煤层或井下涌出的污水）困扰。近年来，当地政府推动疏干水在市政、绿化等领域净化利用，但只能利用一小部分，净化成本还是难以摊平。

　　光伏企业的工业用水需求，正好为污水利用找到了突破口。

　　“我们根据伊金霍洛旗委、旗政府要求，收集伊金霍洛旗境内东部14座和南部3座煤矿每天产生的合计约12万立方米的疏干水，经处理后可以保障隆基绿能所在的蒙苏经济开发区部分工业用水。”圣圆水务集团供水管理部部长白瑞介绍，隆基绿能光伏全产业链项目每天使用的净化后疏干水约2万吨，有效减少了地表水、地下水的使用。

　　西北地区的冬日低温，也成为节水的一大助力。在内蒙古通威高纯晶硅有限公司，循环水管道上方放置着几台巨大的圆形风机。“内蒙古秋冬温度低、风大，可以利用这些风冷塔对循环水进行冷却。”张习松说，“节能降耗、绿色发展已经成为我们的日常理念。”

　　政府支持和行业协同如何助力

　　展望未来，行业增长仍有较大空间